本实用新型专利技术公开了一种锻造加热炉炉门防窜火结构，它包括炉体和炉门，炉门通过铰连与炉体连接成定向开合结构，炉门外表面配有把手。所述炉体环门沿设有敞口槽，炉门面朝炉体的一面环边沿设有外凸框，炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面形状相同，此种凹凸结构在炉门关闭时两者呈嵌合式密封结构。为了进一步提高密封效果，在炉门配置的外凸框外层包裹一层防火毡，柔性的防火毡介于凹凸相嵌结构中，起到强化密封作用，阻止火焰外溢，既杜绝窜火的危害，又降低了能耗，同时又改善了工作环境。本实用新型专利技术适用于各种规格的锻造加热炉配套。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业炉窑，具体地讲，本技术涉及一种使用气体燃料的锻造加热炉炉门防窜火结构。
技术介绍
工业炉窑是制造业的基础设备，市场应用量很大。属于大型设备的工业炉窑因其能耗大，排污多，已被国家列入重点节能改造项目之一。当今时代，随着气体燃料的大量应用，一些制造商已弃用以煤碳为能源的炉窑，改用气体燃料加热的炉窑。气体燃料属于清洁能源之一，它具有运输方便、燃烧方便、排放少、热值高、加热均匀等一系列优点。因此，以气体燃料为能源的锻造加热炉倍受制造商青睐。尽管现有市场上供应的锻造加热炉已经改进设计，特别是关系到燃烧效率的燃气喷嘴设计已很成熟，其燃烧效果达到用户的预期。但是，现有技术配套的炉门仍是传统结构，密封不够严密，不能满足气体燃料火焰高，窜火快工况的要求，另一方面因工业炉窑的炉门体积大、重量重，加之工作环境恶劣，炉门易变形，闭合后存在间隙，燃烧时有间隙处必有窜火现象。炉门窜火虽然是一个简单的现象，但反映两方面的问题，一是窜火损失热量，增加能耗，不利于节能减排。二是窜火不安全，外泄的烟火恶化工作环境。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的炉门易窜火问题，提出一种结构简单、制作容易、密封严密、开启方便的锻造加热炉炉门防窜火结构。本技术通过下述技术方案实现技术目标。锻造加热炉炉门防窜火结构，它包括炉体和炉门，炉门通过铰连与炉体连接成定向开合结构，炉门外表面配有把手。其改进之处在于:所述炉体环门沿设有敞口凹槽。所述炉门面朝炉体的一面环边沿设有外凸框，炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面形状相同，此种凹凸结构在炉门关闭时两者呈嵌合式密封结构。作为进一步改进方案，所述炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面为梯形。作为进一步改进方案，所述炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面为“M” 形。作为进一步改进方案，所述炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面为弧齿形。作为进一步改进方案，所述炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面为波浪形。作为进一步改进方案，所述炉门配置的外凸框外层外裹一层厚5?15mm的防火毡。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1、炉门关闭时与炉体呈嵌合式配合，该结构简单、制作容易；2、炉门关闭时与炉体呈嵌合式配合，密封严密，开启方便，防窜火效果好，节能效果明显。【附图说明】图1是本技术结构主视示意图。图2是图1左视示意图。图3是图1A-A剖面示意图，图中展示炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面，该截面为梯形。图4是图1A-A剖面示意图，图中展示炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面，该截面为弧齿形。图5是图1A-A剖面示意图，图中展示炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面，该截面为“M”形。图6是图1A-A剖面示意图，图中展示炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面，该截面为波浪形。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。实施例1图1所示的锻造加热炉炉门防窜火结构，它包括炉体I和炉门2，炉门2通过铰连3与炉体I连接成可开可合结构。为了便于打开炉门2，在炉门2表面配有把手2.3。本技术针对锻造加热炉容积大、炉门2重，炉门2受热后易变形造成关不严的问题，环炉体I的门沿设有敞口凹槽1.1。另外，在炉门2面朝炉体I的一面环边沿设有外凸框2.3。炉体I配置的敞口凹槽1.1和炉门2配置的外凸框2.2横截面形状相同，本实施例中的横截面形状为图3所示的梯形，此种凹凸结构在炉门2关闭时两者呈嵌合式密封结构。为了进一步提高密封效果，本实施例在炉门2配置的外凸框2.2外层包裹一层厚8_的防火毡2.1，柔性的防火毡2.1介于凹凸相嵌结构中，起到强化密封作用，阻止火焰外溢，既杜绝窜火的危害，又降低了能耗，同时又改善了工作环境。实施例2本实施例锻造加热炉的容积为50m3，它比实施例1容积大20m3，针对炉体I体积大，炉门2重量更重，存在炉门2受热后变形更大的现实问题，将炉体I配置的敞口槽1.1和炉门2配置的外凸框横截面设计成如图4所示的弧齿形。该弧齿形嵌合结构密封性能好，若存在有少量偏差都能做到炉门2关闭严密，在炉门2配置的外凸框2.2外层包裹一层防火毡2.1，则起到进一步强化密封效果，其它积极效果同实施例1完全相似。实施例3本实施例锻造加热炉的容积为120m3，它比前两项实施例的容积都大，针对炉体I体积大，炉门2重量更重，存在炉门2受热后变形更大的现实问题，将炉体I配置的敞口槽1.1和炉门2配置的外凸框横截面设计成如图5或图6所示横截面形状。此种“M”形或波浪形具有多重密封结构，关闭后严密性特别好，在炉门2配置的外凸框2.2外层包裹一层防火毡2.1，则起到进一步强化密封效果，其它积极效果同实施例1完全相似。【主权项】1.一种锻造加热炉炉门防窜火结构，它包括炉体(I)和炉门(2)，炉门(2)通过铰连(3 )与炉体(I)连接成定向开合结构，炉门(2 )外表面配有把手(2.3);其特征在于:所述炉体(I)环门沿设有敞口凹槽(1.1);所述炉门(2)面朝炉体(I)的一面环边沿设有外凸框(2.2)，炉体(I)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面形状相同，此种凹凸结构在炉门(2)关闭时两者呈嵌合式密封结构。2.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构，其特征在于:所述炉体(I)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面为梯形。3.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构，其特征在于:所述炉体(I)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面为“M”形。4.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构，其特征在于:所述炉体(I)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面为弧齿形。5.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构，其特征在于:所述炉体(I)配置的敞口凹槽(1.1)和炉门(2)配置的外凸框(2.2)横截面为波浪形。6.根据权利要求1所述锻造加热炉炉门防窜火结构，其特征在于:所述炉门(2)配置的外凸框(2.2)外层外裹一层厚5?15mm的防火租(2.1)。【专利摘要】本技术公开了一种锻造加热炉炉门防窜火结构，它包括炉体和炉门，炉门通过铰连与炉体连接成定向开合结构，炉门外表面配有把手。所述炉体环门沿设有敞口槽，炉门面朝炉体的一面环边沿设有外凸框，炉体配置的敞口凹槽和炉门配置的外凸框横截面形状相同，此种凹凸结构在炉门关闭时两者呈嵌合式密封结构。为了进一步提高密封效果，在炉门配置的外凸框外层包裹一层防火毡，柔性的防火毡介于凹凸相嵌结构中，起到强化密封作用，阻止火焰外溢，既杜绝窜火的危害，又降低了能耗，同时又改善了工作环境。本技术适用于各种规格的锻造加热炉配套。【IPC分类】F27D1-18【公开号】CN204404798【申请号】CN201520022404【专利技术人】张震宁, 戴永国, 蒋存民, 郭如海 【申请人】江苏曙光石油钻采设备有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻造加热炉炉门防窜火结构，它包括炉体（1）和炉门（2），炉门（2）通过铰连（3）与炉体（1）连接成定向开合结构，炉门（2）外表面配有把手（2.3）；其特征在于：所述炉体（1）环门沿设有敞口凹槽（1.1）；所述炉门（2）面朝炉体（1）的一面环边沿设有外凸框（2.2），炉体（1）配置的敞口凹槽（1.1）和炉门（2）配置的外凸框（2.2）横截面形状相同，此种凹凸结构在炉门（2）关闭时两者呈嵌合式密封结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张震宁，戴永国，蒋存民，郭如海，
申请(专利权)人：江苏曙光石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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