一种麦角甾醇转化液生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及麦角甾醇生产设备技术领域，具体涉及一种麦角甾醇转化液生产装置，包括溶解罐和收集罐，所述溶解罐和收集罐之间设置有用于料液反应的紫外光反应器，溶解罐用于料液溶解，紫外光反应器与溶解罐和收集罐均相通，收集罐收集麦角甾醇转化液并与紫外光反应器相通，紫外光反应器包括多个并排布置的紫外光照射柱，多个紫外光照射柱之间并联连接，所述紫外光照射柱上设置有用于料液进出的反应进口和反应出口，所述反应进口与出料管路连通，所述反应出口与进液管路连通，该生产装置通过改变反应设备，解决了普通反应容器所存在的反应不充分问题，得到较高质量和收率的麦角甾醇转化液，具有较高的应用推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及麦角甾醇生产设备
，特别是一种麦角甾醇转化液生产装置。
技术介绍
麦角甾醇又称麦角固醇，是甾类化合物之一，麦角甾醇是生产维生素D2的前体，也是生产激素类药物的中间体。在使用麦角甾醇生产维生素D2时，其工艺生产过程比较复杂，工艺生产条件也较高，每一个工序对中间体的收率都具有较大影响。麦角甾醇转化液是利用麦角甾醇生产维生素D2过程中一个重要的中间状态，将麦角甾醇转化液进行反复减压浓缩即可得到生产维生素D2的重要中间体转化油，所以，生产麦角甾醇转化液是得到转化油的重要环节。麦角甾醇转化液对生成中间体转化油的收率和质量都具有较大影响，在生产麦角甾醇转化液过程中，由于工艺生产条件要求较高，生产麦角甾醇还具有较大的难度和挑战，主要原因是现有的生产装置无法满足工艺生产条件，这些工艺生产条件主要包括以下方面：1、生产麦角甾醇具有较高的清洁度要求，不仅在生产过程中要求生产装置具有较高的清洁度，在设备停运阶段进行设备清洗时，也需要彻底清洁；2、在进行配料并混合搅拌时，要求料液充分混合、全部溶解，对搅拌罐具有较高的要求；3、配置好的料液在进行反应时，需要充分反应才能得到较高的收率，而决定是否充分反应最重要的因素就是使用的反应装置，现有的反应装置采用普通的反应容器进行。同时，现有的生产设备在生产麦角甾醇转化液时，还存在能源消耗高的问题，究其原因，主要是因为生产设备布置不合理。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中使用普通的反应容器进行反应所存在的无法充分反应进而无法得到较高收率的问题，提供一种麦角甾醇转化液生产装置，该生产装置通过改变反应设备，使配置好的料液能充分反应，解决了采用普通反应容器所存在的反应不充分问题，从而得到了较高质量和收率的麦角甾醇转化液，该生产装置结构简单，具有较高的应用推广价值。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种麦角甾醇转化液生产装置，包括溶解罐和收集罐，所述溶解罐和收集罐之间设置有用于料液反应的紫外光反应器，其中：所述溶解罐上设置有进料口和出料口，所述进料口包括溶剂进料口和溶质进料口，所述出料口上连接有出料管路，出料管路和紫外光反应器相通；所述收集罐上设置有用于引入转化液的进液口，该进液口上连接有进液管路，所述进液管路与紫外光反应器相通；所述紫外光反应器包括多个并排布置的紫外光照射柱，多个紫外光照射柱之间并联连接，所述紫外光照射柱上设置有用于料液进出的反应进口和反应出口，所述反应进口与出料管路连通，所述反应出口与进液管路连通。通过在溶解罐和收集罐之间布置紫外光反应器，包括多个紫外光照射柱，使料液充分进行光照反应，得到了较高质量和收率的麦角甾醇转化液，解决了现有技术中采用普通的反应容器进行反应所存在的反应不充分问题。作为本技术的优选方案，所述紫外光照射柱为圆筒状，且立式布置，所述反应进口靠近紫外光照射柱下端部，所述反应出口靠近紫外光照射柱上端部。分别将反应进口和反应出口布置于靠近紫外光照射柱的下端部和上端部，使料液在紫外光照射柱中具有足够的照射反应时间，保证其反应的充分性、完全性。作为本技术的优选方案，所述紫外光照射柱的数量为6件，6件紫外光照射柱竖直布置于同一高度。将紫外光照射柱的数量设置为6件，在保证料液在紫外光照射柱内充分反应的同时，避免了盲目增加紫外光照射柱从而产生利用不充分问题，设置过多的紫外光照射柱，也会增大能源消耗，造成浪费，采用合理的设备布置，解决了能源消耗高的问题。作为本技术的优选方案，所述紫外光照射柱的长度为1000mm以上，直径为120mm以上，功率为1800W以上。紫外光照射柱的长度和直径直接关系到用于反应的料液容积，采取这种规格尺寸的紫外光照射柱，使料液在紫外光照射柱内充分反应，从而得到了较高质量和收率的麦角甾醇转化液。作为本技术的优选方案，所述溶解罐的安装平面高度较紫外光反应器的安装平面高度更高，高差为2.5m以上。采取这种结构形式的麦角甾醇转化液生产装置，配制好的料液从溶解罐进入紫外光照射柱反应时，不用再配制泵来提供动力，利用溶解罐的势能为料液进入紫外光照射柱提供动力，采用合理的设备布置，解决了能源消耗高的问题，同时投入更少的设备，对生产装置的组成形成简化，使该生产装置结构简单，降低了设备成本以及安装成本。作为本技术的优选方案，所述溶解罐的出料口设置有用于控制料液径流量的阀门，所述阀门为球阀。球阀具有较大的结构优势，使用球阀作为控制料液径流量的设备，在使用过程中具有最低的流阻，能实现完全密封，可实现快速启闭，同时结构紧凑、重量轻，是低温介质系统中最合理的阀门结构，非常适合用于溶解罐的料液径流量控制，通过对料液径流量的控制，达到使料液在照射柱内充分反应的目的。作为本技术的优选方案，所述出料管路上设置有流量计和与流量计并联式布置的流量计支路，所述流量计为转子流量计。设置流量计，可以即时监测通过出料管路的料液的径流量，在通过球阀即时控制料液的径流量，使用转子流量计，可以利用其压损小的优点，达到精确测量的目的，同时转子流量计比较适宜这种低流速的介质流量测量，通过监测料液径流量，对料液输送速度进行控制，从而达到使料液在照射柱内充分反应的目的，设置流量计支路，便于流量计检修时料液顺利从流量计支路通过，表面设备停运，影响生产。作为本技术的优选方案，所述出料管路上设置有用于监测料液情况的视盅。设置视盅，可以即时有效看到经过配置混合的料液情况，便于肉眼即时观测。作为本技术的优选方案，所述溶解罐上设置有排气口，排气口上布置有用于空气排气口开闭的球阀，所述溶解罐、收集罐和紫外光反应器之间为封闭结构。采取这种结构，能保证麦角甾醇转化液生产装置的各个设备与外界相对封闭，保证其内部较高的清洁度，提高麦角甾醇转化液的质量。作为本技术的优选方案，所述溶解罐的外表面上还设置有保温层，该保温层与溶解罐外表面之间具有间隙，所述间隙形成与外界和溶解罐内部均独立的封闭空间，该封闭空间上设置有用于输入蒸汽的蒸汽进气口和用于排出蒸汽的蒸汽排气口，所述进气口靠近溶解罐上端，所述排气口靠近溶解罐下端。采取这种结构形式的溶解罐，通过进气口向溶解罐输送蒸汽，加速溶解罐内溶质快速溶解于溶剂中，使其充分溶解，为后续料液反应提供充分的准备，进气口靠近溶解罐上端，使蒸汽充满整个密闭空间内，提高蒸汽利用效率，对溶解罐充分加热，将排气口布置于靠近溶解罐下端的位置，便于蒸汽排出，同时，由于蒸汽对溶解罐加热后部分会凝结成液态状，也便于孔排气口排出。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在溶解罐和收集罐之间布置紫外光反应器，包括多个紫外光照射柱，使料液充分进行光照反应，得到了较高质量和收率的麦角甾醇转化液，解决了现有技术中采用普通的反应容器进行反应所存在的反应不充分问题；2、将紫外光照射柱的数量设置为6件，在保证料液在紫外光照射柱内充分反应的同时，避免了盲目增加紫外光照射柱从而产生利用不充分问题，设置过多的紫外光照射柱，也会增大能源消耗，造成浪费，采用合理的设备布置，解决了能源消耗高的问题；3、将溶解罐安装于比紫外光反应器更高的位置，且高差为2.5m以上，使配制好的料液从溶解罐进入紫外光照射柱反应时，不用再配制泵来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麦角甾醇转化液生产装置，其特征在于，包括溶解罐和收集罐，所述溶解罐和收集罐之间设置有用于料液反应的紫外光反应器，其中：所述溶解罐上设置有进料口和出料口，所述进料口包括溶剂进料口和溶质进料口，所述出料口上连接有出料管路，出料管路和紫外光反应器相通；所述收集罐上设置有用于引入转化液的进液口，该进液口上连接有进液管路，所述进液管路与紫外光反应器相通；所述紫外光反应器包括多个并排布置的紫外光照射柱，多个紫外光照射柱之间并联连接，所述紫外光照射柱上设置有用于料液进出的反应进口和反应出口，所述反应进口与出料管路连通，所述反应出口与进液管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种麦角甾醇转化液生产装置，其特征在于，包括溶解罐和收集罐，所述溶解罐和收集罐之间设置有用于料液反应的紫外光反应器，其中：所述溶解罐上设置有进料口和出料口，所述进料口包括溶剂进料口和溶质进料口，所述出料口上连接有出料管路，出料管路和紫外光反应器相通；所述收集罐上设置有用于引入转化液的进液口，该进液口上连接有进液管路，所述进液管路与紫外光反应器相通；所述紫外光反应器包括多个并排布置的紫外光照射柱，多个紫外光照射柱之间并联连接，所述紫外光照射柱上设置有用于料液进出的反应进口和反应出口，所述反应进口与出料管路连通，所述反应出口与进液管路连通。2.根据权利要求1所述的麦角甾醇转化液生产装置，其特征在于，所述紫外光照射柱为圆筒状，且立式布置，所述反应进口靠近紫外光照射柱下端部，所述反应出口靠近紫外光照射柱上端部。3.根据权利要求2所述的麦角甾醇转化液生产装置，所述紫外光照射柱的数量为6件，6件紫外光照射柱竖直布置于同一高度。4.根据权利要求3所述的麦角甾醇转化液生产装置，所述紫外光照射柱的长度为1000mm以上，直径为120mm以上，功率为1800W以...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷莉，
申请(专利权)人：四川省玉鑫药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51