冶炼自动烧结机制造技术

冶炼自动烧结机属于金属冶炼技术领域，适用于各种金属矿物冶炼前的烧结处理。由上料装置、搅拌装置、矿料烧结装置组成，矿料烧结装置为履带式传输结构，输送矿料的履带区域分别被相互隔离的四个封闭的工作仓包裹，点火仓位于传输矿料履带的起始端，烧结仓、脱硫仓位于中部，冷却仓位于矿料传输的末端，烧结仓、脱硫仓的送风由底部风机完成，烟气由顶部的排烟道排入熔炼炉专用碳气发生装置。这种冶炼自动烧结机设置了四个封闭的工作仓，并对矿料的烧结过程进行了合理设计，使整个烧结过程处在封闭状态下运行，二氧化硫和烟气排放得到有效处理，解决了生产过程中粉尘飞扬和烟气外溢问题，消除了冶炼烧结对生态环境造成的污染。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于金属冶炼
，尤其涉及一种冶炼金属过程中对矿物进行烧结处理的自动烧结机。
技术介绍
在金属冶炼前对矿料的烧结处理，过去多采用笼式烧结机进行，先在配料仓或库房将矿料和相关反应物料配合，然后送入笼式烧结机，笼式烧结机的链条下依次排列挂着若干盛装矿料的吊斗，吊斗下部有风机向其内送风，点火烧结等程序由人工控制，矿料在吊斗内完成整个烧结过程，随着链条的移动，已烧结成块的矿料被从吊斗中取出，再送入冶炼炉。由于笼式烧结机是一种开放式结构，矿料、吊斗等均曝露在外，虽然方便了对烧结过程的控制和掌握，但存在的突出问题是粉尘飞扬、二氧化硫烟气外溢，对生态环境造成了严重污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶炼自动烧结机，以解决现有烧结机存在的粉尘和二氧化硫外溢问题，治理冶炼对环境造成的污染。为实现上述目的，采用如下技术方案冶炼自动烧结机由上料装置、搅拌装置、矿料烧结装置组成，上料装置联接搅拌装置，搅拌装置联接矿料烧结装置，特别是矿料烧结装置为履带式传输结构，输送矿料的履带区域分别被相互隔离的四个封闭的工作仓包裹，这四个工作仓按照矿料在履带上的移动方向，由前向后依次为点火仓、烧结仓、脱硫仓和冷却仓，点火仓位于履带传输矿料的起始端，其内的点火装置位于履带下部，烧结仓底部为风机，顶部有排烟管，脱硫仓底部为风机，顶部有排烟管，冷却仓上部为喷水冷却装置，顶部的排烟管与烧结仓、脱硫仓顶部的排烟管连通，并联接熔炼炉专用碳气发生装置，在冷却仓后部履带的末端联接结块运输装置。此外，矿料烧结装置的履带由若干个均布小孔的链条板连接而成。在四个工作仓内紧靠履带的上方左右两侧，有与履带平行的两条贯通的耐火层。这种冶炼自动烧结机设置了四个封闭的工作仓，使整个烧结过程在封闭状态下运行，工作仓顶部的储烟排气管道设计，进一步减少了生产过程中粉尘飞扬和二氧化硫及其他烟气的外溢，极大的改善了生产环境，消除了冶炼烧结对生态环境造成的严重污染。在烧结仓、脱硫仓的合理补风作用下，矿料在布孔链条板履带上行进时充分燃烧，排出大量的水气和硫后烧结成块，并充分脱硫和逐步降温，最后在冷却仓降温，然后通过结块运输装置将烧结块送入破碎机或直接进入冶炼炉。在整个烧结过程中，矿料从上料、搅拌到烧结均采用自动控制，克服了原有烧结机由于人为控制烧结程序，带来的劳动力和劳动强度增加，效率低下的问题，更便于冶炼过程的工业化全自动控制和实时监控。附图说明图1是冶炼自动烧结机的结构示意图。图2是履带链条板的结构示意图。图3是图1中沿A-A向剖视结构示意图。具体实施方式由图1，冶炼自动烧结机由上料装置1、搅拌装置2、矿料烧结装置3组成，上料装置1联接搅拌装置2，搅拌装置2联接矿料烧结装置3，矿料烧结装置3含有履带式矿料传输机构31、点火仓32、烧结仓33、脱硫仓34、冷却仓35，点火仓32、烧结仓33、脱硫仓34、冷却仓35为相对封闭且相互隔离的四个工作仓，这四个工作仓按照矿料在履带上的移动方向由前向后将输送矿料的履带区域包裹起来。图2示出了履带传输机构的链条板结构，每一块链条板311上均布满了小孔312，若干个小孔链条板组合连接成为输送矿料的专用履带。输送矿料的履带在每个工作仓区间与各工作仓构成了各自的工作平台，链条板起到了类似于锅炉中炉排的作用。点火仓32中有点火装置321，点火装置321位于履带链条板311的下方，这易于将矿料点燃。烧结仓33底部的风机331向仓内送风，使矿料充分的燃烧，脱硫仓34底部的风机341也保证了仓内所需风量，并使矿料进一步的脱硫，冷却仓35的上部有喷水冷却装置351，喷出的水洒向矿料，起到降温冷却作用，使矿料尽快的烧结成块，履带的末端联接结块运输装置4，烧结成块的矿料通过冷却仓35从履带上落下进入结块运输装置4后，经过破碎或者直接进入冶炼炉中。烧结仓33、脱硫仓34、冷却仓35顶部的排烟管332、342、352连通，并通向熔炼炉专用碳气发生装置5(该装置已获专利ZL022249168)。矿料从点火后一直到冷却整个过程都处在高温区，为了保证矿料的烧结，在四个工作仓内紧靠履带的上方左右两侧，有与履带平行的两条贯通四个工作仓的耐火层36，见图3。各工作仓相邻之处留有仅供矿料通过的入口或出口361。冶炼自动烧结机的工作过程如下配料过程添加的燃料是炭，并有部分熔剂是钙，配料之后矿料通过上料装置进入搅拌装置中，搅拌均匀后自动传送到矿料烧结装置的履带上进入点火仓，矿料被点燃后燃烧，在通过烧结仓时，烧结仓风机供应足够的氧气，使物料迅速充分的燃烧。一般矿料中都含有水分，在烧结过程中会产生大量的二氧化硫，同时也会产生大量的水煤气，通过各工作仓上部较大的储烟封闭系统，能使二氧化硫和水煤气产生反应，使部分二氧化硫还原成单体硫，再沉降燃烧，减少了燃料消耗，并提高了烧结温度。为了保证残硫达到冶炼要求，又将其传入较长的脱硫仓，用风机注入空气使其充分脱硫和逐步降温，最后进入冷却仓，通过喷水冷却的方式将矿料温度降至50℃以下，烧结后的矿料结块通过结块运输装置送入冶炼炉中冶炼。各工作仓顶部的排烟管中的烟气进入熔炼炉专用碳气发生装置后，其中的二氧化硫更进一步反应还原成单体硫，得到回收。这种冶炼自动烧结机对矿料的烧结过程进行了合理设计，封闭式的运行使粉尘、二氧化硫等烟气排放指标都低于环保排放的要求，消除了烧结过程对生态环境造成的污染。权利要求1.冶炼自动烧结机由上料装置、搅拌装置、矿料烧结装置组成，上料装置联接搅拌装置，搅拌装置联接矿料烧结装置，其特征在于矿料烧结装置为履带式传输结构，输送矿料的履带区域分别被相互隔离的四个封闭的工作仓包裹，这四个工作仓按照矿料在履带上的移动方向，依次为点火仓、烧结仓、脱硫仓和冷却仓，点火仓位于履带传输矿料的起始端，其内的点火装置位于履带下部，烧结仓底部为风机，顶部有排烟管，脱硫仓底部为风机，顶部有排烟管，冷却仓上部为喷水冷却装置，顶部的排烟管与烧结仓、脱硫仓顶部的排烟管连通，并联接熔炼炉专用碳气发生装置，在冷却仓后部履带的末端联接结块运输装置。2.如权利要求1所述的冶炼自动烧结机，其特征在于矿料烧结装置的履带由若干个均布小孔的链条板连接而成。3.如权利要求1或2所述的冶炼自动烧结机，其特征在于在四个工作仓内紧靠履带的上方左右两侧，有与履带平行的两条贯通四个工作仓的耐火层。专利摘要冶炼自动烧结机属于金属冶炼
，适用于各种金属矿物冶炼前的烧结处理。由上料装置、搅拌装置、矿料烧结装置组成，矿料烧结装置为履带式传输结构，输送矿料的履带区域分别被相互隔离的四个封闭的工作仓包裹，点火仓位于传输矿料履带的起始端，烧结仓、脱硫仓位于中部，冷却仓位于矿料传输的末端，烧结仓、脱硫仓的送风由底部风机完成，烟气由顶部的排烟道排入熔炼炉专用碳气发生装置。这种冶炼自动烧结机设置了四个封闭的工作仓，并对矿料的烧结过程进行了合理设计，使整个烧结过程处在封闭状态下运行，二氧化硫和烟气排放得到有效处理，解决了生产过程中粉尘飞扬和烟气外溢问题，消除了冶炼烧结对生态环境造成的污染。文档编号F27B21/00GK2611845SQ03218798公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月15日 优先权日2003年4月15日专利技术者郭继中 申请人:郭继中本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶炼自动烧结机由上料装置、搅拌装置、矿料烧结装置组成，上料装置联接搅拌装置，搅拌装置联接矿料烧结装置，其特征在于矿料烧结装置为履带式传输结构，输送矿料的履带区域分别被相互隔离的四个封闭的工作仓包裹，这四个工作仓按照矿料在履带上的移动方向，依次为点火仓、烧结仓、脱硫仓和冷却仓，点火仓位于履带传输矿料的起始端，其内的点火装置位于履带下部，烧结仓底部为风机，顶部有排烟管，脱硫仓底部为风机，顶部有排烟管，冷却仓上部为喷水冷却装置，顶部的排烟管与烧结仓、脱硫仓顶部的排烟管连通，并联接熔炼炉专用碳气发生装置，在冷却仓后部履带的末端联接结块运输装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继中，
申请(专利权)人：郭继中，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]