一种新皮江法炼镁的电内热还原炉制造技术

本实用新型专利技术为一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，它采用立式结构，料筐、隔热屏、结晶套、钾钠冷凝板依次置放于炉体的真空内腔中，并在炉体内壁中部的耐火材料上伸出有凸台，凸台上支撑有发热体，发热体与炉体外的电源连通，发热体为稀土铁铬铝钼电炉丝。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，并能使镁的吨成本下降３０％。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，属金属精炼设备
传统的皮江法炼镁是用外火焰加热还原炉，由于其不可避免的缺点，已逐渐被六十年代出现的新皮江法所取代，所谓的新皮江法，即用电内热式还原炉炼镁。现有技术已经证明了电内热的新皮江法能耗最低，而且，设计新型的电内热式还原炉已成为新皮江法炼镁的关键。在公知技术中，已有郑州铝厂和兰州碳素厂设计的卧式真空石墨电阻还原炉，该技术采用石墨电极作为发热体，在实际使用过程中，石墨易氧化、老化和碰断而影响生产成本，另外，该技术的结构设计也不尽合理。本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理的新皮江法炼镁的电内热还原炉。本技术的目的是以如下技术方案实现的设计一种立式电炉，在炉体内的真空腔中，上部为冷凝腔，下部为反应腔。反应腔内，有置于炉体内底部的耐火材料上的料筐，并且炉体内中部的耐火材料上伸出有凸台，凸台支撑有发热体，发热体与炉体外的电源接通，发热体实际上是稀土铁铬铝钼电炉丝。反应腔与冷凝腔之间有一个置于料筐上的多层塔形隔热屏，反应腔内，有置于隔热屏上的结晶套，冷凝腔的顶部是一个置于结晶套上的钾钠冷凝板。炉体外壁的上部有水套。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术俯视图。图3是隔热屏示意图。它由炉体16、炉盖3、有通气孔20的隔热屏9、钾钠冷凝板4、耐火材料、料筐10、结晶套7、发热体12、抽真孔1组成。炉体16为圆筒形，采用普通A3钢制成，炉体16的内壁均铺设有耐火材料，炉体16的外壁上有加强筋19。炉盖3与炉体16用螺栓27固定接合，组成了炉体16内封闭内腔，并通过炉盖3上的抽真孔1抽成真空内腔，真空内腔分为反应腔24和冷凝腔23两部分。其中，炉体16内壁中部的耐火材料14与底部的耐火材料15组成的内腔为反应腔24，在反应腔24中部，有一个或几个摞放在一起的料筐10置于炉体16内壁底部的耐火材料15上，料筐10为公知技术中的普通料筐，料筐10内放有团状炉料11，反应腔24内，炉体16内壁中部的耐火材料14上伸出有凸台13，若干凸台13组成环绕料筐10的圆周凸台，每一层圆周凸台上支撑有一个发热体12，并可以有若干层圆周凸台，也就是说，环绕料筐10有若干个发热体12，发热体12与炉体16外的电源接通。炉体16内壁上部的耐火材料8和炉盖3内壁组成的内腔为冷凝腔23，在冷凝腔23与反应腔24之间有一个置于料筐10上的隔热屏9，在冷凝腔23内，有一个用钢板制成的筒状结晶套7置于隔热屏9上，并在冷凝腔23顶部有一个用钢板组合而成的置于结晶套7上的钾钠冷凝板4，钾钠冷凝板4为公知技术中的普通钾钠冷凝板。在炉体16外壁的上部，环绕冷凝腔23设有环状空心水套5，水套5的一侧有进水口6，另一侧有出水口17。所说的发热体12为稀土铁铬铝钼电炉丝。在炉体16外壁上，用常规技术固定有一个绝缘接线箱25，接线箱25内有接线柱26，发热体12是接于接线柱26而与电源相通的。所说的隔热屏9为多层塔形结构，每一层均由双层钢板21之间夹有高温耐火纤维毡22构成。所说的耐火材料8为碳化硅砖，耐火材料14、15均为轻质耐火砖，凸台13为高铝砖。在炉体16外壁的接线箱25内还有一个WRLB型号、分度号LB－2的热电偶18，热电偶18伸于炉体16内，与炉体16内的发热体12以常规技术连接。在炉盖3上用常规技术固定有一个YZ－150真空计2，真空计2伸于真空内腔中，与真空内腔相通。实际冶炼中，由反应腔24内的发热体12对料筐10内的团状炉料11加温至摄氏1200度左右，隔热屏9减少反应腔24内的热辐射，同时，产生的镁蒸气和钾钠蒸气通过隔热屏9的通气孔20进入冷凝区23，镁28冷凝在结晶套7上，钾钠冷凝在钾钠冷凝板4上。真空计2用来测定真空内腔的真空度，热电偶18用来控制温度。并且，该技术由于实际上为一种立式结构，使结晶趋向比较合理。本技术提供了一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，能使镁的吨成本下降30％。权利要求1.一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，它由炉体16、炉盖3、有通气孔20的隔热屏9、钾钠冷凝板4、发热体12、料筐10、结晶套7、耐火材料、抽真孔1组成，其中，炉体16外壁的一部分有水套5，水套5的一侧有进水口6，另一侧有出水口17，炉体16的内壁均设有耐火材料，炉体16与炉盖3组成封闭的真空内腔，真空内腔的一部分为反应腔24，另一部分为冷凝腔23，抽真孔1与真空内腔相通，其特征在于炉体16内壁底部的耐火材料15和中部的耐火材料14组成反应腔24，反应腔24内，有置于炉体16内壁底部耐火材料15上的料筐10，并且炉体16内壁中部耐火材料14上伸出有凸台13，凸台13支撑有发热体12，发热体12与炉体16外的电源接通，炉体16内壁上部的耐火材料8和炉盖3内壁组成冷凝腔23，冷凝腔23和反应腔24之间有一个置于料筐10上的隔热屏9，冷凝腔23内有置于隔热屏9上的结晶套7，冷凝腔23顶部是一个置于结晶套7上的钾钠冷凝板4，炉体16外壁上部有水套5。2.根据权利要求1所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于所说的发热体12为稀土铁铬铝钼电炉丝。3.根据权利要求1或2所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于炉体16外壁上固定有接线箱25，接线箱25内有接线柱26，发热体12是通过接线柱26与电源相通的。4.根据权利要求1所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于所说的炉体16内壁上部的耐火材料8为碳化硅砖。5.根据权利要求1或2或4所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于所说的隔热屏9为多层塔形结构，并且每一层均由双层钢板21之间夹有高温耐火纤维毡22构成。6.根据权利要求1所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于炉盖3上固定有一个真空计2，真空计2与真空内腔相通。7.根据权利要求3所述的一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，其特征在于炉体16外壁上的接线箱25内还有热电偶18与发热体12相连。专利摘要本技术为一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，它采用立式结构，料筐、隔热屏、结晶套、钾钠冷凝板依次置放于炉体的真空内腔中，并在炉体内壁中部的耐火材料上伸出有凸台，凸台上支撑有发热体，发热体与炉体外的电源连通，发热体为稀土铁铬铝钼电炉丝。与现有技术相比，本技术结构简单，设计合理，并能使镁的吨成本下降30％。文档编号F27B5/05GK2089936SQ9120250公开日1991年12月4日 申请日期1991年2月12日 优先权日1991年2月12日专利技术者李赓承 申请人:李赓承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新皮江法炼镁的电内热还原炉，它由炉体１６、炉盖３、有通气孔２０的隔热屏９、钾钠冷凝板４、发热体１２、料筐１０、结晶套７、耐火材料、抽真孔１组成，其中，炉体１６外壁的一部分有水套５，水套５的一侧有进水口６，另一侧有出水口１７，炉体１６的内壁均设有耐火材料，炉体１６与炉盖３组成封闭的真空内腔，真空内腔的一部分为反应腔２４，另一部分为冷凝腔２３，抽真孔１与真空内腔相通，其特征在于炉体１６内壁底部的耐火材料１５和中部的耐火材料１４组成反应腔２４，反应腔２４内，有置于炉体１６内壁底部耐火材料１５上的料筐１０，并且炉体１６内壁中部耐火材料１４上伸出有凸台１３，凸台１３支撑有发热体１２，发热体１２与炉体１６外的电源接通，炉体１６内壁上部的耐火材料８和炉盖３内壁组成冷凝腔２３，冷凝腔２３和反应腔２４之间有一个置于料筐１０上的隔热屏９，冷凝腔２３内有置于隔热屏９上的结晶套７，冷凝腔２３顶部是一个置于结晶套７上的钾钠冷凝板４，炉体１６外壁上部有水套５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李赓承，
申请(专利权)人：李赓承，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]