本发明专利技术涉及一种竖罐炼镁的出渣方法和装置。该出渣方法采用以下步骤：打开上盖，取出罐内附件，然后关闭上盖；打开下盖，在出渣口的下方安放出渣装置，调节出渣装置的旋转顶杆上顶旋塞，打开出渣口,排除渣料；同时，旋塞驱动带叶片的中心管在还原罐内旋转或升降，清理渣料；出渣完成后，调节出渣装置，旋转顶杆下降，旋塞和中心管随旋转顶杆退回而下落复位，最后旋转顶杆与旋塞分离，移开出渣装置。该竖罐炼镁装置的中心管上安装有叶片，中心管底部固定连接有旋塞，旋塞的下方安放有可移动的出渣装置，出渣时该出渣装置的旋转顶杆与旋塞配合连接，出渣后旋转顶杆下落，与旋塞自行分离。其优点是减小了生产现场的粉尘，能自动清理渣料，出渣过程可控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有色金属冶炼领域，具体涉及一种竖罐炼镁的方法和装置。
技术介绍
竖罐炼镁是一种较新颖的炼镁技术，该技术的主要特点是把还原罐竖立于还原炉炉膛内，上部加料、下部出洛，配置相应的机械设备，实现装料、出镁及渣料排放等操作的机械化。它与传统的卧罐炼镁技术相比，具备很多优点，如单罐产量提高、生产周期缩短、还原罐使用寿命提高和工人工作环境改善等，可达到节能降耗、降低成本、稳定质量的目的。图1为现有的一种竖罐炼镁装置的结构示意图。它主要包括还原罐5、上盖1、下盖6、中心管3和镁结晶器2。还原罐4底部为出渣口 5，上盖1和下盖6分别安装在还原罐 4的上、下端口，用于抽真空时密封还原罐4 ;镁结晶器2用于冷凝结晶镁；作为竖罐炼镁技术的新零件的中心管3，有增大单罐产量、出渣等功能，在此不赘述。炼镁结束后进行出渣，这种竖罐炼镁的出渣方法是打开上盖，取出罐内附件；打开下盖，上吊提升中心管，打开出渣口，渣料依靠重力自由下落出渣。该出渣方法存在以下缺点1、出渣时还原罐气体搅动剧烈,灰尘从还原罐上端口冲出，生产现场扬尘严重,工人作业环境恶劣；2、渣料容易黏附在还原罐内壁上，黏附的渣料不仅清理困难，而且会缩小还原罐的有效容积，降低单罐装料量；当原料烧结出现搭篷的情况，渣料不能顺畅排除；3、渣料依靠重力下落，不能控制渣料的排出速度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种现场扬尘少、能自动清理黏附在罐壁的渣料且能控制渣料排出速度的竖罐炼镁出渣方法，并提供一种实施该方法的竖罐炼镁装置。要解决上述技术问题，本专利技术的竖罐炼镁出渣方法采用以下步骤步骤1，打开上盖，取出还原罐内的附件，然后关闭上盖；步骤2，在出渣口的下方安放出渣装置，打开下盖，调节出渣装置的旋转顶杆，使旋转顶杆往上运动与封堵出渣口的旋塞配合连接，依靠旋转顶杆的上顶，出渣口打开，渣料开始排出；步骤3，与旋转顶杆配合连接的旋塞驱动带叶片的中心管在还原罐内旋转、升降或者旋转的同时升降，清理渣料；步骤4，出渣完成后，反向调节出渣装置，旋转顶杆下降，旋塞和中心管随旋转顶杆退回而下落复位，最后旋转顶杆与旋塞分离，移开出渣装置。为实施上述方法，本专利技术的竖罐炼镁装置包括有还原罐和中心管，中心管活动安装在还原罐内，还原罐底部为出渣口，所述中心管上安装有叶片，中心管底部固定连接有旋塞，旋塞用于开闭出渣口，在出渣口下方安放有可移动的出渣装置，该出渣装置的旋转顶杆经过出渣口上顶，与旋塞配合连接以实现出渣和清理渣料，出渣完成后，旋转顶杆下落，与旋塞自行分离。与现有竖罐炼镁的出渣方法相比，本专利技术的优点有1、有效减小了生产现场的粉尘，出渣时，上盖可关闭，避免了灰尘从还原罐上端口冲出，且中心管上安装的叶片对粉尘有阻挡作用，改善了劳动条件；2、能自动清理渣料，对还原罐内进行彻底出渣，在中心管叶片的旋转搅动下，可有效解决诸如渣料搭篷的问题，在中心管叶片旋转出渣的同时，其外缘可刮掉罐内壁上黏附的渣料；3、可控制出渣过程，通过调节中心管及其叶片转速，能控制渣料的排出速度，实现可控化排渣的目标。附图说明本专利技术的附图说明如下图1为现有的竖罐炼镁装置的结构示意图2为本专利技术的竖罐炼镁出渣方法的初始状态示意图3为本专利技术的竖罐炼镁出渣方法的出渣状态示意图4为本专利技术的竖罐炼镁出渣方法的出渣结束时的示意图。图中1.上盖；2.镁结晶器；3.中心管；4.还原罐；5.出渣口 ；6.下盖；7.叶片；8.旋塞；9.旋转顶杆。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明本专利技术的竖罐炼镁出渣方法是这样的打开上盖，取出还原罐内的附件，然后关闭上盖；如图2所示，打开下盖，在出渣口 5的下方安放出渣装置，调节出渣装置的旋转顶杆9， 旋转顶杆9穿过出渣口 5下端向上运动；如图3所示，旋转顶杆9上顶旋塞8，打开出渣口 5，排除渣料；同时，与旋转顶杆9接触的旋塞8驱动带叶片7的中心管3在还原罐4内旋转、升降或者旋转的同时升降，依靠叶片7清理还原罐内壁上的渣料；另外，通过调节中心管3及其叶片7转速可控制渣料的排出速度，实现可控化排渣；如图4所示，出渣完成后，反向调节出渣装置，旋转顶杆9下降，旋塞8和中心管3随旋转顶杆9退回而下落复位，最后旋转顶杆9与旋塞8分离，移开出渣装置。如图2、图3和图4所示，本专利技术的竖罐炼镁装置包括有还原罐4和中心管3，中心管3活动安装在还原罐4内，还原罐4底部为出渣口 5，所述中心管3上安装有叶片7，中心管3底部固定连接有旋塞8，旋塞8用于开闭出渣口 5，在出渣口 5下方安放有可移动的出渣装置，该出渣装置的旋转顶杆9经过出渣口 5上顶，与旋塞8配合连接以实现出渣和清理渣料，出渣完成后，旋转顶杆9下落，与旋塞8自行分离。上述的叶片7可为螺旋叶片，螺旋叶片在中心管3上排布可为连续螺旋型、分段螺旋型、变螺距型、多螺旋型等形式或组合形式。上述旋转顶杆9与旋塞8配合连接可采用花键连接，或者其他可分离的连接方式。根据功能和生产条件，可对中心管3和叶片7进行结构设计。上述的出渣装置可选用公知的转动升降结构，如螺旋传动机构，此时，旋转顶杆9 为螺杆，出渣装置上设置有配套螺母即可。本专利技术的优点是有效减小了生产现场的粉尘，能自动清理渣料，可控制出渣过程。权利要求1.一种竖罐炼镁的出渣方法，它包括以下步骤步骤1，打开上盖，取出还原罐内的附件，然后关闭上盖；步骤2，在出渣口的下方安放出渣装置，打开下盖，调节出渣装置的旋转顶杆，使旋转顶杆往上运动与封堵出渣口的旋塞配合连接，依靠旋转顶杆的上顶，出渣口打开，渣料开始排出；步骤3，与旋转顶杆配合连接的旋塞驱动带叶片的中心管在还原罐内旋转、升降或者旋转的同时升降，清理渣料；步骤4，出渣完成后，反向调节出渣装置，旋转顶杆下降，旋塞和中心管随旋转顶杆退回而下落复位，最后旋转顶杆与旋塞分离，移开出渣装置。2.一种使用权利要求1所述出渣方法的竖罐炼镁装置，包括有还原罐(4)和中心管(3)，中心管(3)活动安装在还原罐(4)内，还原罐(4)底部为出渣口( 5)，其特征在于，所述中心管(3)上安装有叶片(7)，中心管(3)底部固定连接有旋塞(8)，旋塞(8)用于开闭出渣口(5)，在出渣口(5)下方安放有可移动的出渣装置，该出渣装置的旋转顶杆(9)经过出渣口(5)上顶，与旋塞(8)配合连接以实现出渣和清理渣料，出渣完成后，旋转顶杆(9)下落， 与旋塞(8)自行分离。3.根据权利要求2所述的竖罐炼镁装置，其特征在于，所述叶片(7)为螺旋叶片，该螺旋叶片在中心管(3)上排布为连续螺旋型、分段螺旋型、变螺距型、多螺旋型或其组合形式。全文摘要本专利技术涉及一种竖罐炼镁的出渣方法和装置。该出渣方法采用以下步骤打开上盖，取出罐内附件，然后关闭上盖；打开下盖，在出渣口的下方安放出渣装置，调节出渣装置的旋转顶杆上顶旋塞，打开出渣口,排除渣料；同时，旋塞驱动带叶片的中心管在还原罐内旋转或升降，清理渣料；出渣完成后，调节出渣装置，旋转顶杆下降，旋塞和中心管随旋转顶杆退回而下落复位，最后旋转顶杆与旋塞分离，移开出渣装置。该竖罐炼镁装置的中心管上安装有叶片，中心管底部固定连接有旋塞，旋塞的下方安放有可移动的出渣装置，出渣时该出渣装置的旋转顶杆与旋塞配合连接，出渣后旋转顶杆下落，与旋塞自行分离。其优点是减小了生产现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙思远，黄彦彦，查吉利，刘欢，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：
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