【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械煅烧炉方面的技术。该煅烧装置是将被加热的气体介质与固体物料混合后，气体介质与固体物料之间进行快速热交换，受热固体完成瞬间煅烧的工艺过程。目前，对松散状物料采用的煅烧有静态和半动态两种方式，静态煅烧存在的不足是煅烧时间长，煅烧产品的均匀度低，能量耗损高，操作环境差等；半动态煅烧时，气体排放时对细物料夹带严重，使物料耗损，降低煅烧效率。受其结构制约，煅烧温度也受到很大限制。动态闪蒸煅烧有别于以上两种方式，它是将气体介质加热到要求的温度，与细物料混合后，在快速传质传热的过程中，完成固体物料瞬间煅烧的工艺。由于具有完备的气固分离装置，因此不存在物料损耗问题，且极为节能，易于控制煅烧工艺，能煅烧出高品质的产品。本技术的目的公开一种结构简单，造型美观的动态闪蒸煅烧炉以达到在极短的时间内完成闪蒸煅烧过程。动态闪蒸煅烧炉的结构如示意附图说明图1所示。按上所述，气体加热器(3)输出的热气体通过管路输送到动态闪蒸煅烧炉(1)内，欲煅烧的固体物料经加料机(2)进入气固混合均化器(5)内进行分散、混合，均化到规定粒度后，与热气体混合形成气固二相流，进入动态闪蒸煅烧炉(1)的输入口。在快速传质传热进行动态闪蒸煅烧过程的同时，气固二相流沿炉体轴线旋转上升。煅烧好的物料与热气体一同进入气固分离器(4)固体物料经气固分离器的排料口排出，尾气由引风机引到其它设备。通过对气体加热器(3)，加料器(2)，气固混合均化器(5)，引风机(6)等控制元件进行调整，可控制气体介质的成分、温度、流量及固体物料的质量、粒度、煅烧时间等，从而保证固体物料对煅烧工艺的复杂要求，在极短的时间...
【技术保护点】
一种动态闪蒸煅烧炉，该炉主要由煅烧炉（１），气固混合均化器（５），气体加热器（３）、气固分离器（４）等组成，被加热的气体同被煅烧物料混合后进入煅烧炉体，在炉内以直线，曲线或旋转迹运动，气固混合体从炉体出口排出后进入气回分离装置进行气固分离；其特征在于气体加热器（３）与闪蒸煅烧炉（１）通过管路联接，加料机（２）的出料口与气固混合均化器（５）的入料口相联，气固混合均化器（５）的出料口通过管路联接在气体加热器（３）与闪蒸煅烧炉（１）之间的管路上，动态闪蒸煅烧炉（１）的输出口通过管路与气固分离器（４）的输入口相连，气固分离器（４）的输出口引风机（６）通过管路联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张继宇，张树杰，赵维君，张吉学，
申请(专利权)人：沈阳科技机械工业技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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