温差式供风冲天炉制造技术

一种温差供风冲天炉，其特点在于冲天炉设有双热风胆，高，低温风口，通过冲天炉自身的热交换，采用温差供风．本实用新型专利技术与一般冲天炉相比较，炉温稳定，出铁温度高，对焦炭要求不高，节焦显著．初步试验证明出炉温度可达１４５０－－１５００℃，与冷风双层供风冲天炉相比，使用同类焦炭可节焦２５－３０％．（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双热风胆温差供风的冲天炉，属于冲天炉
铸铁熔炼有不同的方法，其中以冲天炉熔炼的应用最为广泛。予热供风是强化冲天炉熔炼的有效措施，对提高出铁温度和降低焦耗有显著效果。目前应用比较广泛的有多排小风口冲天炉具有炉温较稳定，用焦节约的优点，但对焦炭质量要求高且不易获得高温铁水，影响铸件的质量；双层送风冲天炉能获得高温铁水，但对焦炭的要求很高，焦耗高，且炉温不容易稳定。本技术的目的就是针对上述热风冲天炉所存在的不足之处，设计一种既能保持炉温稳定，获得高温铁水，提高铸件质量，又能使用一般的焦炭、焦耗低的双热风胆温差式供风冲天炉。本技术的特征在于冲天炉设有大热风胆(1)、小热风胆(2)、风管(4)、(5)、高温风口(10)和低温风口(7)等所组成的热交换温差供风装置。所说的风管(4)、(5)，其特征在于风管(5)套装在风管(4)内，风管(4)的管路中设有阀门(3)。所说的高温风口(10)、低温风口(7)，其特征在于高温风口(10)为一排，设置在高温风箱(9)内，低温风口(7)为二排以上(包括二排)的多排风口，设置在低温风箱(8)内。高温风口(10)与低温风口(7)的最接近的一排风口的距离为冲天炉内径D的0.7－0.9倍。冲天炉工作时，鼓风机吹出的风由大热风胆(1)的上端进入大热风胆，进行逆流式热交换。经大热风胆加热后的低温风，从大热风胆的下端流出，一部分通过连接风管(6)由小热风胆(2)的下端进入小热风胆，另一部分通过风管(4)直接供给冲天炉的低温风箱(8)，进入小热风胆的部分热风，进行顺流式热交换，风温继续升高，高温风从小热风胆的上端经风管(5)供给冲天炉的高温风箱(9)。刚开炉时为了尽量的提高第一包铁水的温度和开炉结束时为保护小热风胆不被烧坏以及防止铁水氧化，将风管(4)中的阀门(3)关闭，让热风全部从高温风口进入冲天炉。本技术采用双热风胆逆、顺流热交换，温差供风，能提高出铁温度，试验证明出铁温度可达1450－1500℃。又因为能够保持炉温稳定，开炉结束时铁水不易氧化，故可以提高铸件质量。对焦炭质量要求不高，焦耗低，节焦显著，使用同类焦炭比冷风双层供风冲天炉节焦25－30％，比热风双层供风冲天炉节焦10－15％。由于排出的烟气温度低，CO的含量减少，有利于提高热效率，并减少对环境的污染。使用这种冲天炉还能减轻炉前工的工作强度。附图为温差式供风冲天炉的示意图。图中(1)大热风胆、(2)小热风胆、(3)阀门、(4)、(5)风管、(6)连接风管、(7)低温风口、(8)低温风箱、(9)高温风箱、(10)高温风口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温差式供风冲天炉，其特征在于冲天炉设有大热风胆（１）、小热风胆（２）、风管（４）、（５）、高温风口（１０）、低温风口（７）等组成的热交换温差供风装置。

【技术特征摘要】
1.一种温差式供风冲天炉，其特征在于冲天炉设有大热风胆(1)、小热风胆(2)、风管(4)、(5)、高温风口(10)、低温风口(7)等组成的热交换温差供风装置。2.根据权利要求1所述的冲天炉，其特征在于大热风胆(1)采用逆流式热交换，小热风胆(2)采用顺流式热交换，大热风胆与小热风胆设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：况保宗，
申请(专利权)人：况保宗，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]