直焰式节能釉烧多孔窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直焰式节能釉烧多孔窑。是对传统多孔推板窑的一种改进。其主要特点是将燃烧室直接设于烧成带下方。并且只设一对燃烧室，所设的投料炉口水平面设置于窑体投影面内侧。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直焰式节能釉烧多孔窑，为瓷业生产中用于烧制釉面砖之用。无论是国内还是国外，釉面砖釉烧窑过去主要是采用马弗隧道式窑；只是在近几年又发展起一些新窑型。如辊道窑、多孔推板窑、梭式窑和钟罩窑；目前最常用的则为多孔推板窑。多孔推板窑是一种倒焰式窑。由于其结构上的原因(燃烧室设在窑体外侧铅垂面外，火焰不能直接接触加热瓷砖)，致使该窑存在以下几个缺陷其一.由于火焰由燃烧室至上而下运行到窑内底孔，所以造成烟气运行阻力大。上、下温差难以平衡，使燃烧室内煤不能完全燃烧，不仅需用6500大卡以上的煤，才能保证瓷砖烧成温度，而且耗煤量也大(12孔窑日耗煤2.2～2.5吨)。其二.由于窑内上、下温差大，造成釉面砖光亮差，多小针孔，使产品烧成质量得不到保证，影响企业经济效益。其三.由于产生的烟灰多，需时常进行停火清灰，不仅影响生产，污染环境，还加大了工人劳动强度。本技术专利技术的目的是希望提供一种新的窑型，希望它不仅能减少煤耗，而且又能保证瓷砖烧成品的质量，还能降低清灰量，减轻环境污染和工人劳动强度。本技术专利技术由以下方案来实现的本方案是对原多孔推板窑的局部改进，原推板窑的燃烧室设于窑体铅垂面外侧，火焰由燃烧室至上而下运行到内底孔进入烧成带。本技术所述的直焰式节能釉烧多孔窑，其燃烧室直接设于窑体两侧铅垂面内侧，直接置于窑炉烧成带下方，便燃烧室火焰直接自下而上直接进入烧成带。应用本方案设计的这种直焰式节能釉烧多孔窑，比起传统多孔推窑有以下优点1.由于直焰式节能釉烧多孔窑火焰由下而上，阻力小，使窑内顶孔与底孔温差变小(一般温差小于40℃)，使产品烧成质量提高；同时，由于窑内空气流通阻力减小，烟气流速加快，使窑头(预热带)温度升高，促使产品快速烧成，实践证明日进车达到2.25万片；特别是不要停产清灰，能满负荷生产。2.由于煤得到充分燃烧，同等条件下比多孔推板窑节煤50％(原12孔推板窑日耗6000大卡煤2.2～2.5吨，现新炉日耗5000大卡煤1.1吨)，全年节煤350吨，并大大减轻职工劳动强度。3、减少窑炉建造投资，由于燃烧室直接设于窑内底部，从而减少燃烧室砌体，又减少两个清灰孔，可减少总设计建造费20％，且施工方便，且又便于修理，生产运转灵活性大；同时，实际应用也表明由于烟气阻力小、流速快，烟道仅用20％风闸，固设计12孔单窑，烟囱高度可在15～20m，出口在0.6m2以内；又可减少烟囱投资40％。附图说明图1为本技术专利技术结构的横剖面示意图。图2为其俯视图。图3为本技术燃烧室横截面结构示意图。现结合附图进一步说明本技术，并给出实施例。图1、2、3中，窑体包括预热带1、烧成带2、冷却带3、燃烧室6、烟道8，其特点是一对燃烧室6直接设在烧成带2的下方；烧成带2、预热带1内设有若干翻火墙，预热带1与烟道8相通；所述的燃烧室6设在炉仓10里，其投料炉口11为水平面设置；整个燃烧室6(包括投料炉口)均位于窑体平面投影内侧；炉膛内设置着可移动的梯形炉排12，该炉排搁于两侧的耐火砖支撑上；该多孔窑体在预热带1的下边部设有清灰孔7，冷却带3的下边部设有冷却孔4。这种直焰式节能釉烧多孔窑，可根据需要制成9孔、12孔或多孔；本附图给出的为12孔窑。权利要求1.一种直焰式节能釉烧多孔窑。由燃烧室、预热带、烧成带、冷却带、烟道组成，其特征是所述的窑体只设一对燃烧室6，且该对燃烧室6直接设在窑体烧成带2下方；同时该燃烧室6的炉口11为平面炉口，且其置于窑体平面投影的内侧。专利摘要本技术涉及一种直焰式节能釉烧多孔窑。是对传统多孔推板窑的一种改进。其主要特点是将燃烧室直接设于烧成带下方。并且只设一对燃烧室，所设的投料炉口水平面设置于窑体投影面内侧。文档编号F27B1/00GK2083732SQ9021300公开日1991年8月28日 申请日期1990年6月14日 优先权日1990年6月14日专利技术者丁家申 申请人:湖南省醴陵市陶瓷一厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直焰式节能釉烧多孔窑，由燃烧室、预热带、烧成带、冷却带、烟道组成，其特征是所述的窑体只设一对燃烧室６，且该对燃烧室６直接设在窑体烧成带２下方；同时该燃烧室６的炉口１１为平面炉口，且其置于窑体平面投影的内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁家申，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市陶瓷一厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]