【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直烧隧道窑的风道结构。
技术介绍
直烧隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。直烧隧道窑具有节能、减排的优点，但是，现有的加热直烧隧道窑存在加热风道结 构不合理，加热温度不均恒的问题。
技术实现思路
本技术提供一种超快节能减排直烧隧道窑风道系统，本技术解决了现有的加热直烧隧道窑存在加热风道结构不合理，加热温度不均恒的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案超快节能减排直烧隧道窑风道系统，包括加热直烧隧道窑1，在加热直烧隧道窑I两端呈直角转角结构，在加热直烧隧道窑I两端转角端面有隧道窑进出门2 ;在加热直烧隧道窑I 一侧下部等间隔的设置有进热风管3，所述进热风管3是圆管；在加热直烧隧道窑I顶部纵等间隔的排列有出气孔4。本技术的优点有效合理的利用了能源，节能、减排，加热均匀，结构合理。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是图I的俯视图。图中符号说明加热直烧隧道窑I、隧道窑进出门2、进热风管3、出气孔4。具体实施方式下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图1-2所示，超快节能减排直烧隧道窑风道系统，包括加热直烧隧道窑1，在加热直烧隧道窑I两端呈直角转角结构，在加热直烧...
【技术保护点】
超快节能减排直烧隧道窑风道系统，包括加热直烧隧道窑(1)，在加热直烧隧道窑(1)两端呈直角转角结构，在加热直烧隧道窑(1)两端转角端面有隧道窑进出门(2)；其特征在于，在加热直烧隧道窑(1)一侧下部等间隔的设置有进热风管(3)，所述进热风管(3)是圆管；在加热直烧隧道窑(1)顶部纵等间隔的排列有出气孔(4)。
【技术特征摘要】
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