一种链式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链式退火炉。为了解决现有的链式退火炉有效空间较大的，不利于温度均匀性要求的问题，所述链式退火炉包括框架和设置在框架内的炉膛，该炉膛内设有加热器；其特征是，所述炉膛的一侧设有稳定炉膛内温度的热风循环系统。由此，在炉膛内的每一个不同温度的温区内，安装一套独立的循环系统，该系统使用离心风机来制约热流的走向，让分布在有效空间内的工件都能得到稳定的热处理温度，增加了产量和成品率。热风循环结构使用不锈钢密封通道，避免非金属保温层粉末对工件的污染，保证了工件的洁净。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火设备领域，具体为一种链式退火炉。
技术介绍
链式退火炉采用钢带传送结构，需要处理的工件通过特殊的夹具放置在钢带上进入炉膛完成热处理。为了实现高产量，一般要求链式退火炉有较大的有效空间，满足不同形状、不同体积的工件要求，显然这是不利于温度均匀性要求的，往往处于设备中心的产品能够得到稳定的温度来完成热处理，而位于设备边缘的产品未能达到退火温度或者温度无法稳定。
技术实现思路
为了解决现有链式退火炉大尺寸炉膛导致温度不均匀的问题，本技术旨在提供了一种链式退火炉，该链式退火炉采用热风循环系统，在工件的生产过程，特别是退火过程的热处理中，可增加炉膛内温度的均匀性，增加工件退火的成品率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种链式退火炉，包括框架和设置在框架内的炉膛，该炉膛内设有加热器；其结构特点是，所述炉膛的一侧设有稳定炉膛内温度的热风循环系统。为了进一步地保证炉膛内温度的均匀性，防止热量散失，所述炉膛和热风循环系统外设有保温层。进一步地。所述保温层为陶瓷纤维保温层。根据本技术的实施例，所述热风循环系统由夹套和固定在夹套上的循环叶轮组成；所述管式加热器安装于夹套的夹层内。作为一种具体的结构形式，所述夹套由内外双层不锈钢固定连接而成，并在夹套的内夹层与管式加热器之间设置圆隔套。为了使热风循环系统能将热风均匀地分布在炉膛内，所述夹套的内夹层底板上开有多个孔。所述夹套由隔板分隔为多个腔体，由此，热风循环系统可以形成多个独立的子循环系统。作为加热器的一种具体形式，所述加热器为管式加热器。藉由上述结构，本技术由方钢框架构成主体，内部周边砌设陶瓷纤维保温层，热风循环系统固定其中。陶瓷纤维保温层互相嵌套，组成热量密封的单元。热风循环系统由不锈钢夹套和循环叶轮组成。不锈钢夹套由内外双层不锈钢焊接而成，并在管式加热器和承重滚筒穿过处焊接圆隔套，加强不锈钢夹套的密封性能。不锈钢夹套的内夹层底板上开有密集的小孔，均匀气体流动，小孔的分布在中间处偏稀疏，在靠边处偏密集。不锈钢夹套夹层的正中位置，上下分别分布有一隔板，使左右两个循环系统成为两个单独的系统，不会互相干扰。对称分布的板式加热器安装与不锈钢夹套的左右夹层内，其加热产生的热量随循环风对工件持续加热，热风循环系统中部空间为有效工作空间，载有工件的钢带贯穿其中。与现有技术相比，本技术的有益效果是为了解决大尺寸炉膛温度均匀性的问题，引入热风循环系统，在每一个不同温度的温区内，安装一套独立的循环系统，该系统使用离心风机来制约热流的走向，让分布在有效空间内的产品都能得到稳定的热处理温度，增加产量和成品率。同时使用不锈钢密封通道，避免非金属保温层粉末对工件的污染，保证工件的洁净。钢带上有排状分布的圆孔，既不影响气氛的流动，也不影响工件的放置。附图说明图I是本技术一种实施例的炉膛截面示意图，图2是本技术所述热风循环系统的截面示意图，图3是本技术所述底板孔位分布图。在图中·I-框架，2-保温层，3-热风循环系统，4-夹套，5-循环叶轮，6-圆隔套，7-加热器，8-隔板，9-工件，10-钢带。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施例。需要说明的是附图序号只表示本实施例的主要零部件，其它没有一一例出。一种链式退火炉，如图1，2中所示，包括由不锈钢夹套4和循环叶轮5组成的热风循环系统3，热风循环系统3的四周分布有嵌套结构的陶瓷纤维保温层2，有效的减少热量损失，稳定炉膛内部温度。方钢框架I是整个设备的钢构结构，起到承载陶瓷纤维保温层2和热风循环系统3的作用。不锈钢夹套2由双层结构形式相同、尺寸不同的不锈钢板套和而成，圆隔套6用于隔开夹层空间与管式加热器7，起到密封腔室的作用。夹套中间焊接隔板8，分为左右两个部分单独循环。工件9放置在钢带10上，钢带10上有特殊设计的排列孔位。工件9随着钢带10的传送进入炉膛，热风循环系统3启动，管式加热器7的热量随着循环叶轮5的作用向上进入循环通道，在循环通道沿路径轮廓行进，到达下部出风口，不锈钢夹套4的底板上有不均匀分布的小孔，出风口过来的热量在小孔出均匀释放，作用于工件9表面，来完成对工件9的退火处理。本技术具体实施例的描述仅仅是为了帮助理解本技术，而不是用来限制本技术，任何本领域技术人员均可利用本技术的思想进行部分改动和变化，但只要其技术手段没有脱离本技术的思想和要点，仍应在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种链式退火炉，包括框架(I)和设置在框架(I)内的炉膛，该炉膛内设有加热器(8);其特征是，所述炉膛的一侧设有稳定炉膛内温度的热风循环系统(3)。2.根据权利要求I所述的链式退火炉，其特征是，所述炉膛和热风循环系统(3)外设有保温层(2)。3.根据权利要求2所述的链式退火炉，其特征是，所述保温层(2)为陶瓷纤维保温层(2)。4.根据权利要求I所述的链式退火炉，其特征是，所述热风循环系统(3)由夹套(4)和固定在夹套(4)上的循环叶轮(5)组成；所述加热器(8)安装于夹套(4)的夹层内。5.根据权利要求4所述的链式退火炉，其特征是，所述夹套(4)由内外双层不锈钢固定连接而成，在夹套(4)的内夹层与管式加热器(7)之间设置圆隔套(6)。6.根据权利要求4所述的链式退火炉，其特征是，所述夹套(4)的内夹层底板上开有多个孔。7.根据权利要求4所述的链式退火炉，其特征是，所述夹套(4)由隔板(8)分隔为多个腔体。8.根据权利要求I所述的链式退火炉，其特征是，所述加热器(8)为管式加热器。专利摘要本技术公开了一种链式退火炉。为了解决现有的链式退火炉有效空间较大的，不利于温度均匀性要求的问题，所述链式退火炉包括框架和设置在框架内的炉膛，该炉膛内设有加热器；其特征是，所述炉膛的一侧设有稳定炉膛内温度的热风循环系统。由此，在炉膛内的每一个不同温度的温区内，安装一套独立的循环系统，该系统使用离心风机来制约热流的走向，让分布在有效空间内的工件都能得到稳定的热处理温度，增加了产量和成品率。热风循环结构使用不锈钢密封通道，避免非金属保温层粉末对工件的污染，保证了工件的洁净。文档编号F27B9/30GK202770183SQ20122033117公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日专利技术者郭立, 邓斌, 佘鹏程, 张宝锋, 王学仕 申请人:中国电子科技集团公司第四十八研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式退火炉，包括框架（1）和设置在框架（1）内的炉膛，该炉膛内设有加热器（8）；其特征是，所述炉膛的一侧设有稳定炉膛内温度的热风循环系统（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立，邓斌，佘鹏程，张宝锋，王学仕，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：实用新型
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