【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排烟气装置，尤其是一种拱顶型隧道窑冷却带排烟气装置。
技术介绍
目前，隧道窑按功能化分为预热带、烧成带、冷却带，烧成制度一般选用微正压80Pa)，煤气在烧成带燃烧后产生的烟气自压力最高点(一般在烧成带后部)分别向窑头、窑尾流动，通过在窑头设置排烟气风机进行强制排烟气的方式，引导烟气向窑头流动，避免高温烟气大量流向窑尾，降低窑车冷却效果，导致海绵铁发生重新氧化现象。生产时，窑车在液压顶车机作用下逐辆进入窑内，在预热带用高温烟气对其进行 预热后进入烧成带进行还原过程，而后依次经过水箱冷却、风箱冷却和冷空气直冷后出窑，出窑温度一般控制在100°C左右。在实际生产运行过程中，海绵铁生产由于受原料、还原剂成分变化、设备运行状况、工艺调整、工艺状态变化等因素影响，极易出现以下情况(I)装车原料、还原剂发生变动时，隧道窑烧成制度必将随之变动，变动中的窑炉温度、压力调整易使窑压增大，打破了窑车上下部的动态压力平衡，使车底温度升高，损坏车架和窑车轴承，严重危害窑车的安全运行，同时，部分烟气流向窑尾，影响窑车冷却效果.(2)隧道窑工艺调整或温度、压力受煤气等介质波动影...
【技术保护点】
一种拱顶型隧道窑冷却带排烟气装置，其特征是，包括排烟口，所述排烟口上部设有集烟气罩，集烟气罩与排烟气管道相连，排烟气管道与余热风机相连，所述排烟气管道上设有调节阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕学进，曹乃红，李晏春，蔺存栋，亓国瑞，
申请(专利权)人：莱芜市泰东粉末科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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