排烟除硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于脱除锅炉烟气中的硫氧化物的设备，提供了一种排烟除硫塔，包括塔体、设置在塔体上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管、设置在顶部烟气接管下方的与塔体相连接的顶盖、设置在塔体内顶盖下方的吸收液分布器、设置在吸收液分布器下方的塔体上的中部烟气接管、设置在塔体底部的底板，所说的塔体、顶盖和底板由内层，复合在内层外的中层和复合在中层外的外层构成。本实用新型专利技术的排烟除硫塔，由于采用了多层结构，可以采用价格相对廉价的高分子复合材料，制造施工方便，产品质量可靠，设备使用寿命长，易于工业化实施。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于脱除锅炉排放的烟气中的硫氧化物的设备。
技术介绍
以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放大量烟气。这些烟气含有SOx、 NOx、 HC1和HF等有害物质，其中SOx是形成酸雨的主要物质。随 燃烧煤种的不同，S02含量通常在300—5000ppmv(1000—15000mg/NmS)之间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h， 发电机组容量6MW到IOOOMW，烟气量由5万Nm3/h到250万Nm3， S02 排放量1000吨/年到IOO，OOO吨/年。由于S02是酸性气体，采用碱性水溶液 除吸烟气中的SOx，即排烟除硫，或烟气脱硫(Flue Gas DesulfUrization, FGD)是有效的方法，具有广泛的应用价值。烟气脱硫的方法较多，根据所采用的原料的不同，主要有以下几种-以石灰石为原料的钙法，生成石膏，可作为建材原料； 以氨为原料的氨法，生成硫铵，可作为化肥原料； 以氧化镁为原料的镁法，生成硫酸镁，用途不大； 以碳酸钠或氢氧化钠为原料的钠法，生成硫酸钠，用途不大。 这些方法各有其适应性和优缺点。但是，它们有一点是相同的，就是 都具有一个结构相似的除硫塔，或称脱硫塔。除硫塔是一个十分典型的气 液传质设备。在化学工程
，称为化学吸收塔，气相中的溶质(污染 物，比如二氧化硫等)溶解在液相中，与液相中的碱性吸收剂发生化学反应， 转变成一种新的物质。在化工领域， 一般首先选择的吸收塔形式是填料塔，气液传质表面由 填料表面提供，其次采用板式塔结构，气液传质表面是气体鼓泡形成的泡沫表面。这两种塔形适合于干净系统，比如不含固体和不易结构发生堵塞 的体系。对于诸如烟气脱硫的过程，无论以上何种方法，都存在着容易堵 塞的问题，不是由于烟气含尘，就是因为原料不溶，中间产物不溶，最终 产物结晶等，因而，在一般化工过程中广泛应用的填料塔和板式塔型很难 适应烟气脱硫过程。对于排烟除硫塔，或称为硫氧化物吸收塔，也可以称为脱硫塔， 一般 都优先选择没有填料的雾化塔，或称为喷淋塔。另一方面，由于锅炉烟气流量十分巨大，比如一台600MW机组，其锅炉烟气流量可以达到220万 Nm3/h，其除硫塔的直径达到16m。因此，烟气除硫塔是一种典型的大型喷 淋塔。现有技术中， 一个典型的除硫塔都能同时实现脱硫的三个步骤即S02 吸收，亚硫酸盐氧化和硫酸盐结晶。在S02吸收的同时，还伴随着烟气中 的其他污染物质，比如S03，N02，HF，HC1的吸收，分别生成为对应的盐， 溶解在吸收液中，烟气中的烟尘也被吸收液洗涤下来，混合在吸收液中。 因此吸收液中含有具有高度腐蚀性的硫酸盐，氯化物，氟化物，还有磨损 性的固体物质。以氨法为例，吸收液溶液中硫酸盐含量可达50%以上，氯 化铵含量可达30%以上，而且其中固体颗粒含量可在20%以上。更为严重 的是，烟气与水溶液吸收剂雾滴，高速瞬间接触，含有so3的高温烟气在 除硫塔中被急冷，会形成硫酸雾，进而产生稀硫酸，表现严重的腐蚀。因此，制约烟气除硫技术发展的一个主要问题就是，如何克服大型喷 雾除硫塔的防腐蚀和制造困难。尽管现有技术也有一些措施，比如，采用高级合金钢，和采用钢内衬 橡胶或树脂玻璃鳞片涂料等，但是，不是因为价格异常昂贵难以普遍应用， 就是因为施工制造上的困难而变得不可靠。目前多数除硫装置采用的是钢 衬树脂玻璃鳞片涂料的方法，但是，由于开停车频繁，和施工等原因，出现了涂料层很容易脱落的现象，导致除硫装置核心设备不能正常和长期使用，必须进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排烟除硫塔，以克服现有技术存在的上 述缺陷。所说的排烟除硫塔，包括 塔体；设置在塔体上部的中心位置，或偏心位置，或紧靠顶部的周边塔体上 的顶部烟气接管；设置在顶部烟气接管下方的与塔体相连接的顶盖； 设置在塔体内顶盖下方的吸收液分布器； 设置在吸收液分布器下方的塔体上的中部烟气接管； 设置在塔体底部的底板；其特征在于所说的塔体、顶盖和底板由内层，复合在内层外的中层 和复合在中层外的外层构成。本技术所说的塔体、顶盖和底板的内层、中层和外层材料，可以 分别采用复合材料，所说的复合材料包括无机纤维、有机树脂和树脂固化 助剂，其重量份数如下-无机纤维为10 80份，有机树脂为20 90份，树脂固化助剂与有机 树脂的比例为0.01 0.1;所说的无机纤维为无碱玻璃纤维或者中碱玻璃纤维，可采用市售产品， 如国内泰山玻璃纤维股份有限公司和常州天马集团有限公司等生产的密度 为2000-6000tex的无捻玻璃纤维粗纱，300-800 g/m"玻璃纤维布， 200-600g/n^短切毡，和20-60g/m2表面毡；所说的有机树脂为一元不饱和有机酸与环氧树脂的聚合物，简称为乙 烯基酯环氧树脂，兼具环氧树脂和不饱和聚酯树脂的优点，表现出十分优 良的防腐蚀性能和与玻璃纤维的粘合性能，可采用市售产品，如美国DowChemical公司的Derakane牌号和Ashland公司的Hetron牌号的有机树脂； 优选的，所说的一元不饱和有机酸选自丙烯酸或甲基丙烯酸，所说的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂；所说的树脂固化助剂选自有机过氧化物和有机酸钴的混合物，最好还包括有机胺；所说的有机过氧化物优选羟基过氧化物，如过氧化甲乙酮；所说的有机酸钴优选环垸酸钴或辛酸钴；所说的有机胺优选叔胺衍生物，比如二甲基，或二乙基苯胺；树脂固化助剂中，各组分的重量份数比例为有机过氧化物1.0-5.0份， 有机酸钴1.0-5.0份，有机胺0.0-3.0份。本技术的排烟除硫塔，由于采用了多层结构，可以采用价格相对 廉价的高分子复合材料，制造施工方便，产品质量可靠，设备使用寿命长， 易于工业化实施。附图说明图1为复合材料排烟除硫塔结构示意图。 图2为塔体结构图。具体实施方式参见图l，本技术的复合材料排烟除硫塔，包括 塔体l;设置在塔体1上部的中心位置，或偏心位置，或紧靠顶部的周边塔体 上的顶部烟气接管2;设置在顶部烟气接管2下方的与塔体1相连接的顶盖3; 设置在塔体内顶盖3下方的吸收液分布器4，用于吸收液的均匀分布和形成细小液滴的雾化；设置在吸收液分布器4下方的塔体1上的中部烟气接管5; 设置在塔体1底部的底板6;顶盖3与中部烟气接管5之间的空间为吸收区7，中部烟气接管5与底 板6之间的空间为吸收液储存区8;如图2，所说的塔体l、顶盖3和底板6由内层104，复合在内层104 外的中层105和复合在中层105外的外层106构成；所说的内层的总厚度2.0-6.0mm;所说的中层的总厚度为12-100mm;所说的外层的总厚度为0.2-2.0mm。优选的，所说的塔体1在竖向方向上分为下段101，中段102和上段103。所说的下段101自底板6起到中部烟气接管5止，所说的中段102自 中部烟气接管5起到吸收液分布器4止，所说的上段103自吸收液分布器4起到顶盖3止；下段101高度为5-18m，常见高度为8-15m，要求塔体1有较高的抗径 向静压和竖向沉重能力，厚度为30- 120mm，可以梯级变化；中段102需要连接中部烟气接管5，该中部烟气接管一般采用大口径矩 形，因此要求塔体具有较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料排烟除硫塔，包括：　　　　塔体（１）；　　　　设置在塔体（１）上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管（２）；　　　　设置在顶部烟气接管（２）下方的与塔体（１）相连接的顶盖（３）；　　　　设置在塔体内顶盖（３）下方的吸收液分布器（４）；　　　　设置在吸收液分布器（４）下方的塔体（１）上的中部烟气接管（５）；　　　　设置在塔体（１）底部的底板（６）；　　　　其特征在于：所说的塔体（１）、顶盖（３）和底板（６）由内层（１０４），复合在内层（１０４）外的中层（１０５）和复合在中层（１０５）外的外层（１０６）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：娄爱娟，
申请(专利权)人：娄爱娟，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]