【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种焙烧墙砖的隧道窑内的窑车。
技术介绍
窑车进出入高温的隧道窑内，其设计必须符合高温的环境，同时窑车属于运载机械，还保证经历高温的同时，还必须能承受堆放在窑车运载平台上的砖坯。为了提高隧道窑工作的效率，窑车上必须最多地码放砖坯，同时又保证砖坯之间保持足够的空隙以进行焙烧。现有的窑车在很多在设计上都做不到这一点。
技术实现思路
为了达到以上要求，本技术提供了一种隧道窑内窑车。本技术的隧道窑窑车，包括装载平台I与轮子4，所述的装载平台I分为底层的强度层3及表层的耐高温层2 ;强度层3为钢铁，耐高温层2为土坯；所述的装载平台I长3. 85米，宽5. I米。本技术的平台设置方式保证了窑车的强度与耐高温功能。本技术的窑车尺寸设计，一是充分考虑了所码放砖坯的数量，挤出了窑车多余的空隙，二是考虑了隧道窑窑体的总长，让多辆窑车进入到隧道窑内后，能占满隧道窑而不留多余的空隙。附图说明图I是本技术的结构图；图2是图I的俯视图图3是图I的左视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术包括装载平台I与轮子4，所述的装载平台I分为底层的强度层3及表层的耐高温层2 ;强度层3为钢铁，耐高温层2为土坯；所述的装载平台I长3. 85米，宽5.I 米。本技术可以其装载平台，可以更多地码放砖坯。其砖坯码放方法为将砖坯码放至窑车上，设窑车行进方向为纵向，即长3. 85米的长边为纵向，宽5. I米边为横向，其码砖方法如下将砖坯在每辆窑车以个堆子为单位，并保持相邻堆子间距。每个堆子码放11层砖坯，每个堆子共码放440块砖坯，计每辆窑车上码放5280块砖坯。同时，隧道窑体...
【技术保护点】
隧道窑窑车，包括装载平台(1)与轮子(4)，其特征在于，所述的装载平台(1)分为底层的强度层(3)及表层的耐高温层(2)；强度层(3)为钢铁，耐高温层(2)为土坯；所述的装载平台(1)长3.85米，宽5.1米。
【技术特征摘要】
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