辊底式炉制造技术

本实用新型专利技术的课题在于，提供一种辊底式炉，其能够不引起链的隆起所导致的搬送故障且防止炉后段部分炉内匣钵的排列紊乱。本实用新型专利技术的辊底式炉在炉长方向上分成多个传动单元(U)。各传动单元(U)具备传动机构，该传动机构通过由发动机(3)转动的传动轴(5)来转动各辊子(2)。在温度下降的炉后段部分中，设定后侧传动单元(U)的工件搬送速度在其前侧传动单元(U)的工件搬送速度的同等以下，使辊子上的匣钵相互之间不会因热收缩而产生间隙，防止炉内匣钵的排列紊乱。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于对填充在匣钵的电子设备用粉体等进行加热的辊底式炉。
技术介绍
加热炉有很多种类，但在电子エ业用部件或其原料粉末等的加热中广泛使用的是，从炉中流失的热量小且容易控制炉内气氛的辊底式炉。成为加热对象的粉体等容纳于被称为匣钵的陶制容器中，在辊子上移动的同时加热至规定温度。 众所周知，辊底式炉是以下形式的炉，以规定间距在炉长方向排列多个辊子，使各辊子在相同方向上转动并搬送エ件的同时对其进行加热。为使多个辊子在相同方向上转动，如专利文献I所示，一般采用如下结构将设在各辊子的链轮利用移动的环形链来传动。然而，如果炉长变长，则难以用简单的传动链来传动整体，因此，较多采用在炉长方向上分成多个传动单元的结构。该情况中，一个传动単元约为5_6m，如果包含返回侧，则一条环形链的长度在IOm以上，对应温度变化或张カ变化的伸长率可达到数厘米。因此如图I所示，有必要使链具有足够的松弛度。多种情况下，エ件以填充在匣钵的状态搬送到辊子上，为防止炉内匣钵的排列紊舌し优选地，将匣钵以在前后方向上没有间隔地紧贴的状态搬送。引起炉内匣钵的排列紊乱的原因有很多，如辊子的尺寸精度、传动装置的安装精度的问题等，当为加热炉时随着温度变化的匣钵的膨胀、收缩所产生的影响较大。S卩，匣钵通过最高温度区域之后，温度立即降低，因此不可避免地产生热收缩，在炉后段部分匣钵相互间的间隔具有变大的倾向。因此为避免炉内匣钵的排列紊乱，试图降低炉后段部分传动单元的エ件搬送速度。然而，当降低后侧(下游侧)传动单元的エ件搬送速度吋，从前侧(上游侧)传动単元送出的匣钵推挤后侧的传动单元上的匣鉢。其结果，如图2所示，因匣钵的作用使后侧传动单元的辊子以大于设定速度的高速进行过度转动。其結果，以大于设定速度的高速传送链，下游侧的链在其支撑轨道上以山状隆起。如果处于这种状态，则链与各辊子的链轮啮合得不好，可能会出现搬送故障。因此现有技术无法如预想的一祥降低炉后段部分的传动単元的エ件搬送速度。现有技术文献专利文献I :特开平10-78290号公报
技术实现思路
技术要解决的课题因此，本技术的目的是解决上述的现有的问题，提供一种能够不会引起链的隆起所导致的搬送故障且防止炉后段部分炉内匣钵的排列紊乱的辊底式炉。解决课题的方法为解决上述课题而提出的本技术的辊底式在炉长方向上分成多个传动単元，其特征在于，各传动单元具备传动机构，所述传动机构通过由发动机转动的传动轴来转动各辊子，并且，在温度下降的炉后段部分中，设定后侧传动単元的エ件搬送速度在其前侧传动单元的エ件搬送速度的同等以下。此外，优选地，设定炉后段部分(后侧传动単元的エ件搬送速度/其前侧传动単元的エ件搬送速度)的值在O. 95至1.00的范围内。另外的优选的实施方案中，辊子用于搬送匣鉢。技术效果本技术的辊底式炉使用了通过传动轴使各辊子转动的传动机构，因此即使从前侧传动単元送出的匣钵推挤后侧传动単元上的匣钵，也不会发生现有技术中的链的隆起现象。因此，在温度下降的炉后段部分中，可设定每个传动単元的エ件搬送速度为后侧传动 単元的エ件搬送速度在其前侧传动単元的エ件搬送速度的同等以下。其結果，即使随着温度下降发生匣钵收缩，也能使匣钵之间不产生间隙，能防止炉内匣钵的排列紊乱。本技术的这样的效果在温度下降区域为多个区域时特别显著。另外，炉后段部分的(后侧传动単元的エ件搬送速度/其前侧传动単元的エ件搬送速度)的值在O. 95至I. 00的范围时特别有效。附图说明图I是现有链传动的传动单元的说明图。图2是表示现有链传动的传动单元的问题点的部分放大图。图3是本技术的辊底式炉的传动单元的说明图。图4是本技术的辊底式炉的传动单元的放大图。图5是本技术的辊底式炉的传动单元的俯视图。图6是螺旋齿轮的立体图。图7是本技术的辊底式炉的整体图。附图标记说明I传动单元2 辊子3发动机4螺旋齿轮5传动轴6 轴承7螺旋齿轮8 链轮9 链10主动轴11减速机12转矩限制器具体实施方案以下对本技术的实施方案进行说明。图3是表示本技术的辊底式炉的传动(駆動)単元U的图。该实施方案中一个传动単元U的长度约为5m，与现有技术ー样以一定间距配置多个辊子2。串联链接多个相同结构的传动单元U，从而构成如图7所示的辊底式炉。各传动单元U具备发动机3，属于相同传动单元U的辊子2全部以相同速度转动传动。优选辊子2为高温強度优异的SiC制品，特别优选含浸Si的Si-SiC制品。如上所述，通常，现有的辊底式炉的辊子2被链传动，但本技术的辊底式炉使用了由传动轴来传动的传动机构。该实施方案中，如图4和图5所不 ,在各親子2的端部固定有螺旋齿轮(ねじ歯車)4。另外如图4所示，在各辊子2的螺旋齿轮4的下侧位置上传动轴5被轴承6支撑，该传动轴5在传动单元U的整个长度上延伸。在该传动轴5设有啮合于各辊子2的螺旋齿轮4的螺旋齿轮7。此外，螺旋齿轮4、7是具有在如图6所示的垂直相交的两轴之间传递转动カ的功能的垂直相交的齿轮。不过，从传动轴5向各辊子2的传动カ的传递方法并非限定于螺旋齿轮4。在该传动轴5上固定有链轮8，并通过链9与主动轴10连结。该主动轴10与发动机3、減速机11、转矩限制器12连结，并以设定速度转动。其结果，相同传动单元U内全部辊子2以相同速度转动，即使推挤辊子2上的匣鉢，也不会发生现有技术中发生的链的隆起现象。此外，转矩限制器12发挥在传动系统中发生某些故障时保护机器的功能。如图7所示，串联连接多个相同结构的传动单元U，从而构成辊底式炉。如上所述，温度下降的炉后段部分中发生匣钵的收縮。在图7的上部表示了炉内的温度。图7的实施方案中，五个传动単元U串联连接而构成全长25m的辊底式炉，第一个传动単元U对应升温区域、第二个传动単元U对应高温保持区域、第三个以后的传动单元U对应降温区域。本技术中，温度下降的炉后段部分中，设定后侧传动単元U的エ件搬送速度在其前侧传动単元U的エ件搬送速度的同等以下。具体而言，例如设第一个和第二个传动単元U的エ件搬送速度为100%吋，设第三个传动単元U的エ件搬送速度为99. 7%，第四个传动单元U的エ件搬送速度为99. 4 %，第五个传动単元U的エ件搬送速度为99. O %。如果这样设定降温区域的エ件搬送速度依次降低，则即使在降温区域中匣钵发生收缩，由于从前侧传动単元U送出的匣钵推挤后侧传动単元U上的匣钵，因此能使匣钵之间不产生间隙，从而能防止炉内匣钵的排列的紊乱。为得到这种效果，优选设定炉后段部分(后侧传动単元U的エ件搬送速度/其前侧传动単元U的エ件搬送速度比)的值在O. 95至1.00(优选O. 95至O. 999)的范围内。这是由于，如果该值大于I. 00，则无法得到防止炉内匣钵的排列紊乱的效果，相反地如果小于O. 95，则过于強烈推挤后侧匣钵，反而导致匣钵的蜿蜓前行。上述エ件搬送速度的设定例只是举例中的一例，优选根据加热温度、传动单元U的数量等适当设定。此外，理论上，エ件搬送速度由辊子圆周速度決定，辊子圆周速度由辊子转动速度決定。然而，实际上，不仅辊子2的直径会存在偏差，而且エ件搬送部分的辊子直径也会因磨损而减小。而且辊子自身也会弯曲，因此应该在确认实际エ件搬送状况的同时设定各传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊底式炉，其在炉长方向上分成多个传动单元，其特征在于，各传动单元具备传动机构，所述传动机构通过由发动机转动的传动轴来转动各辊子，并且，在温度下降的炉后段部分中，设定后侧传动单元的工件搬送速度在其前侧传动单元的工件搬送速度的同等以下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：矶野隆规，山田丰，木村克彦，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，NGK凯伦泰克株式会社，
类型：实用新型
国别省市：