一种倒焰窑是由炉体（２），炉门（１），燃料喷口（３），炉膛（２２）和烟气进出口（５）组成，其特征在于炉体（２）由耐火砖层（６），隔热层（７），保温层（８）和外壳（９）组成，在炉体（１）底部两侧有烟气空气进出口（５），烟气空气进出口（５）内设有蓄热体（１０），在烟气空气进出口（５）上面，且位于炉体（２）下部设有燃料喷口（３），在烟气空气进出口（５）与燃料喷口（３）之间，并且位于炉膛（２２）内有吸火孔（１１），在吸火孔（１１）下方有挡墙（１２）将两侧的有烟气空气进出口（５）分成两部分，在炉体（２）的顶部有测温孔（４）。本发明专利技术具有节省能源，热利用率高，保护环境的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种倒焰窑。
技术介绍
传统倒焰窑，是一种间歇式的窑炉。其名称是由火焰流动情况而获得。燃烧所产生 的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无 路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟 道，最后由烟 排出。因为热气体重度轻，总是浮在上面，所以人们习惯把火焰从下到上称 为“顺”。而把由上向下流动的火焰称为“倒”，这就是“倒焰窑”称呼的由来！现有的倒焰窑 被广泛的应用于陶瓷、耐火材料、电子材料、冶金等行业，它的主要缺点是燃料消耗大；热效 率低；生产规模小；劳动条件差；机械化水平低；操作控制困难；生产效率低；环保性能差。 为了提高倒焰窑的热利用率，节约能源，保护环境，有必要对窑炉进行改进。一般的窑炉的 结构是包括炉体，在炉体内设有炉膛，在炉膛的四周有耐火砖层，炉体外有外壳，耐火砖起 保护的作用，阻挡炉体内热量向炉外散发，可将炉体内的热量阻挡在炉体内。但是，燃烧产 生的高温烟气直接排出，带走很多的热量。这即浪费能源，又污染了环境。我们专利技术了一种 新型结构的倒焰窑来利用烟气带走的热量，提高窑炉的热效率，从而降低能源的消耗，达到 节能和环保的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服热效率低的不足，提供一种节省能源，热利用率高，保护环 境的倒焰窑。本专利技术的目的是这样实现的它是由炉体，炉门，燃料喷口，炉膛和烟气出口组成， 其特征在于炉体由耐火砖层，隔热层，保温层和外壳组成，在炉体底部两侧有烟气空气进出 口，烟气空气进出口内设有蓄热体，，在烟气空气进出口上面，且位于炉体下部设有燃料喷 口，烟气空气进出口与燃料喷口之间，并且位于炉膛内有吸火孔，在吸火孔下方的挡墙将两 侧的烟气空气进出口分成两部分，在炉体的顶部有测温孔。在使用本专利技术倒焰窑时，炉膛内装入物料，加热物料时，分前后两半周期，前半周 期是当左侧的燃烧器工作时，常温空气由左烟气空气进出口进入，经左侧蓄热体加热后，形 成高温空气进入炉膛内，与高速喷入的燃料在炉膛内混合并燃烧，产生的高温烟气经过右 侧底部进入右侧蓄热体，蓄热体吸收热量，烟气被冷却到150°C左右，从右烟气空气进出口 出来，经主烟道烟囱排出；后半周期是常温空气由相反方向进入，经右侧蓄热体加热成为高 温空气，与右侧燃烧器喷入的燃料在炉膛内混合并燃烧，产生的高温烟气流经过左侧底部 进入左侧蓄热体后，成为低温烟气，经主烟道烟 排出，这样完成一个周期。然后，重复以 上，从而连续不断地产生自用高温空气，使系统稳定运行。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果1、煅烧温度高，可达到1800°C。2、窑内温度均衡。本专利技术采用高温空气燃烧技术，实现炉内低氧气氛燃烧，火焰体积成倍增加，炉内 温度分布均勻。3、生产的产品质量稳定。4、高效节能采用高效蓄热式烟气余热回收装置，极限回收排烟余热。烟气余热回收效率超过 80% ；炉内火焰体积成倍扩大，平均温度升高，换热进一步增强，热利用率得以提高，一般可 以实现节能30%以上。5、污染物排放量降低由于组织燃烧方式的完全改变，使得燃烧通常在贫氧条件下(助燃空气中氧气浓 度在5%以 下)进行，避免了 NOx大量生成(可控制在100X10—6以下)。同时，由于高效节 能，减少了燃料消耗，也就意味着CO2气体排放量的减少，环境得到明显改善。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术窑炉的主视图。图2是本专利技术窑炉的左视图。图3是本专利技术窑炉的俯视图。图4是本专利技术窑炉的A-A视图。图5是本专利技术窑炉的工作示意图。如图所示1.炉门，2.炉体，3.燃料喷口，4.测温孔，5.烟气空气进出口。6.耐火 砖层，7.隔热层，8.保温层，9.外壳，10.蓄热体，11.吸火孔，12.挡墙，13.管道，14.止回 阀，15.球阀，16.汽化器，17.液化气，18.鼓风机，19.四通阀，20.引风机，21.烟囱，22.炉具体实施例方式实施例1炉体2由耐火砖层6，隔热层7，保温层8和外壳9组成，在炉体1底部两侧有烟气 空气进出口 5，烟气空气进出口 5内设有蓄热体10，在烟气空气进出口 5上面，且位于炉体 2下部设有燃料喷口 3，烟气空气进出口 5与燃料喷口 3之间，并且位于炉膛22内有吸火孔 11，在吸火孔11下方有挡墙12将两侧的有烟气空气进出口 5分成两部分，在炉体2的顶部 有测温孔4。该窑炉采用了先进的高温空气燃烧技术对传统倒焰窑进行改进，将传统倒焰窑主 烟道沿中心线隔离，在烟气出口(空气进口)5处设置蓄热体，进行烟气热量的吸收和空气 的预热，提高窑炉的热效率。在使用本专利技术窑炉时，炉膛22内装入物料，加热物料时，分前后两个半周期。前半 周期工作示意图如图5所示，该窑炉的工作过程是窑炉内装入物料，对物料加热时，鼓风 机18将冷空气鼓入，冷空气通过四通阀19进入右侧蓄热体10吸收热量，而变为热空气。由 于挡墙12的作用，热空气通过底烟道，经过吸火孔11进入炉膛22，与从右侧燃料喷口 3喷入的燃料相遇发生燃烧反应，放出大量的热，产生热烟气，从而加热物料。高温烟气在炉内 的流动方向如图5所示。最后高温烟气经过左侧的吸火孔11，进入左侧蓄热体10。此时蓄 热体吸收热量被加热，而烟气的温度则降低。烟气在引风机20的作用下，通过四通阀19，从 烟囱21排出。四通阀换向后，冷空气在鼓风机18的作用下从相反方向进入左侧的蓄热体， 左侧的蓄热体10将前一过程吸收的热量传递给冷空气，蓄热体被冷却，空气预热到1000°C 以上。预热后的热空气经过左侧吸火孔11进入炉膛22，与左侧的燃料喷口 3喷入的燃料发 生燃烧反应，产生大量热烟气。热烟气在炉膛内的流动与前一过程相反，热烟气经过右侧的 蓄热体10，右侧蓄热体10吸收大量热量被加热，热烟气最后经过烟@ 21 排出，至此一个周 期完成。随着时间的推移，四通阀不断换向，左右两侧的燃料喷口 3交换进行工作，重复上 面的过程，从而连续不断地产生自用高温空气，使系统稳定运行。权利要求一种倒焰窑，它是由炉体(2)，炉门(1)，燃料喷口(3)，炉膛(22)和烟气进出口(5)组成，其特征在于炉体(2)由耐火砖层(6)，隔热层(7)，保温层(8)和外壳(9)组成，在炉体(1)底部两侧有烟气空气进出口(5)，烟气空气进出口(5)内设有蓄热体(10)，在烟气空气进出口(5)上面，且位于炉体(2)下部设有燃料喷口(3)，在烟气空气进出口(5)与燃料喷口(3)之间，并且位于炉膛(22)内有吸火孔(11)，在吸火孔(11)下方有挡墙(12)将两侧的有烟气空气进出口(5)分成两部分，在炉体(2)的顶部有测温孔(4)。全文摘要一种倒焰窑是由炉体(2)，炉门(1)，燃料喷口(3)，炉膛(22)和烟气进出口(5)组成，其特征在于炉体(2)由耐火砖层(6)，隔热层(7)，保温层(8)和外壳(9)组成，在炉体(1)底部两侧有烟气空气进出口(5)，烟气空气进出口(5)内设有蓄热体(10)，在烟气空气进出口(5)上面，且位于炉体(2)下部设有燃料喷口(3)，在烟气空气进出口(5)与燃料喷口(3)之间，并且位于炉膛(22)内有吸火孔(11)，在吸火孔(11)下方有挡墙(12)将两侧的有烟气空气进出口(5)分成两部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倒焰窑，它是由炉体（２），炉门（１），燃料喷口（３），炉膛（２２）和烟气进出口（５）组成，其特征在于炉体（２）由耐火砖层（６），隔热层（７），保温层（８）和外壳（９）组成，在炉体（１）底部两侧有烟气空气进出口（５），烟气空气进出口（５）内设有蓄热体（１０），在烟气空气进出口（５）上面，且位于炉体（２）下部设有燃料喷口（３），在烟气空气进出口（５）与燃料喷口（３）之间，并且位于炉膛（２２）内有吸火孔（１１），在吸火孔（１１）下方有挡墙（１２）将两侧的有烟气空气进出口（５）分成两部分，在炉体（２）的顶部有测温孔（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，闫申，任建全，
申请(专利权)人：太原理工大学，吕梁弘泽铝质耐材有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。