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有色金属熔炼炉制造技术

技术编号:2479259 阅读:136 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为有色金属铸造提供了一种节能型有色金属熔炼炉。该炉在现有焦炭坩埚熔炼炉的基础上,增加了一个熔化炉,将有色金属材料直接放在熔化炉中而不装在坩埚内,并采用新型节能燃油器,以油代焦作为能源,使熔化与熔炼分开、分步进行,可加快熔化速度,可提高产量,能源达到充分利用。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种色金属铸造用的熔炼炉。熔炼有色金属有用电炉,也有用焦炭或油作能源的坩埚熔炼炉,目前我国中小型企业普遍采用的是第二种。往日使用坩埚熔炼炉时,将有色金属材料直接装放入坩埚内,坩埚底部和中部是火焰死角,升温慢、熔化慢,要靠炉内坩埚外表温度超过有色金属温度后,再导热或发出辐射热,使有色金属完全熔化,这样,熔化时间延长,能源没能充分利用。本实用的目的在于提供一种能缩短熔化时间,充分利用能源的有色金属熔炼炉。技术是这样实现的,在传统熔炼膛中放置坩埚并在熔炼膛并排安置一个熔化炉膛,其间用过火道相通,熔化炉膛中开有入火道,熔炼炉下侧部有出火道。以下结合附图对技术作进一步描述。附图说明图1是本技术剖视图。熔化炉膛[1]用耐火材料制成,内腔呈圆柱形,上部炉口略小用炉盖[2]盖住,炉盖[2]中通孔作为加料孔,其上用平耐火砖[11]将其盖住,熔化炉膛一侧开有圆形入火道[7],另一侧开有过火道[8],与熔化炉膛并排安有熔炼炉膛[4]底部放置坩埚[10],熔炼炉[4]上部有炉盖[5],其中部有通孔作为操作孔[6],平耐火砖[12]用以盖住操作孔[6]。熔炼炉下侧部有与过火道[8]平行的出火道[9],熔化炉膛[1]的深度略小于熔炼膛[4]内坩埚顶面以上的深度,过火道[8]略向下倾斜。开炉时,将炉盖[2]揭开,在炉膛[1]中间装填有色金属材料,盖好炉盖[2]、[5],并用平耐火砖[11]、[12]把加料口[3]和操作孔[6]盖住,用节能燃烧器[13]将火焰由入火道[7]喷入,熔化炉膛[1]内所有有色属同时升温、熔化,金属液由过火道[8]流进熔炼炉膛[4]的坩埚[10]内,剩余火焰内经大回环后,从出火道[9]进入烟道或其它利用。熔化完成后,再移开耐火砖[12],加入其它元素及合金或进行化学处理,使熔炼完成。该炉除充分利用能源外,还能降低工业粉尘,改善工人劳动条件,提高产量与质量,有较高的适用性。权利要求1.一种有色金属铸造用的熔炼炉,由节能燃烧器、熔炼炉膛和坩埚组成,其特征是与熔炼膛并排安置一个熔化炉膛,其间用过火道相通,熔化炉膛中开有入火道,熔炼炉膛下侧部有出火道。2.如权利要求1所述的有色金属铸造用的熔炼炉,其特征是熔化炉膛内腔呈圆柱形,其深度略小于熔炼炉膛底部放置坩埚后坩埚顶面以上的深度。3.如权利要求1所述的有色金属铸造用的熔炼炉,其特征是出火道与过火道平行。专利摘要本技术为有色金属铸造提供了一种节能型有色金属熔炼炉。该炉在现有焦炭坩埚熔炼炉的基础上,增加了一个熔化炉,将有色金属材料直接放在熔化炉中而不装在坩埚内,并采用新型节能燃油器,以油代焦作为能源,使熔化与熔炼分开、分步进行,可加快熔化速度,可提高产量,能源达到充分利用。文档编号F27B1/00GK2153024SQ9221780公开日1994年1月12日 申请日期1992年9月15日 优先权日1992年9月15日专利技术者柳国祥 申请人:刘靖艳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属铸造用的熔炼炉,由节能燃烧器、熔炼炉膛和坩埚组成,其特征是:与熔炼膛并排安置一个熔化炉膛,其间用过火道相通,熔化炉膛中开有入火道,熔炼炉膛下侧部有出火道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:柳国祥
申请(专利权)人:刘靖艳
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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