【技术实现步骤摘要】
本技术是一种能降低能耗，节约能源，减低环境污染的小型双层炼焦窑。目前一般小型炼焦窑由于烟囱所设置的位置不当，以及火道的设置所存在的问题，造成小型炼焦窑本身的构造缺陷，因而普遍存在能耗高，产品质量差，耗料多，产量低，污染环境等缺陷。本技术的目的是为解决目前一般小型炼焦窑耗能高，原料消耗多，易污染环境等而设计的一种能降低能耗，节约原料，减少污染的节能降耗的小型炼焦窑。本技术是这样来实现其目的的将烟囱设置在窑体两纵向的窑墙上，窑墙的内墙上设置有烟道口，烟道口与烟囱之间有通道相连通，烟道口所相对的另一边窑墙上有火门与烟道口相对，火门开通在窑体的外墙上，从火门生火后，其火、烟、气经火道通过相对窑墙上的烟道口与烟囱逸出，或通过间隔连通整个窑内的火道，通过窑墙上的其它烟道口与烟囱逸出。火道的设置是在原煤装窑时砌成的，无论哪一个火门烧火，其火、烟、气均可通过相互联通的火道窜遍窑内各处；窑的底部设置有集油沟道，集油沟道与窑墙外的集油池相通，用来收集焦油等。由于本技术将原结构的小型炼焦窑的窑内烟囱取消，而将烟囱设置在窑墙上，窑的内墙上设置有烟道口，烟道口与相对墙上所设置的火门相...
【技术保护点】
一种节能降耗双层炼焦窑，其特征在于：在窑体的窑墙上设置有烟囱，烟囱下口可通过墙体内的通道与墙体内墙面所设置的烟道口连通，与烟道口相对的墙体上设置有贯通墙体的火门，窑底设置有焦油集油沟，用来收集焦油，火道是在窑内装原煤时根据火门与烟道口的相对位置在夯紧的煤层上根据需要逐层设置的间隔连通于窑内各处的通道，火门烧火时其火、烟、气少部份从相对的烟道口经烟囱逸出，其余通过间隔连通的火道游遍全窑内，煤层逐渐升温达到全煤层焦炭化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李开银，王必成，
申请(专利权)人：李开银，王必成，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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