本实用新型专利技术提供了一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，包括氨母I液桶、清洗氨母I液桶、清洗泵、液氨外冷器和吸氨器，所述清洗氨母I液桶的顶部设有氨母I液进液口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的上部设有氨母I液溢流口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的上部还设有清洗氨母I液回液口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的下部设有清洗氨母I液出液口，所述氨母I液溢流口与氨母I液桶的顶部入口相连，氨母I液出液口与清洗泵的进料口相连，清洗泵的出口与液氨外冷器的侧壁的下部的清洗进口相连，氨母I液回液口通过管线与液氨外冷器的侧壁的上部的溢流口相连。本实用新型专利技术装置能够稳定清洗装置运行的稳定性；能够始终保证清洗泵的进口有一定的液位，降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纯碱生产
，尤其是涉及一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置。
技术介绍
当今世界纯碱生产法主要有三种：氨碱法、联碱法和天然碱法，联碱法中结晶工序是关键工序；结晶工序是将系统母液中各种成分在不同的温度下，析出结晶的不同，通过液氨外冷器不断的循环冷却降温，达到将NH4Cl析出温度析出，在结晶器中进一步生长，析出合格的NH4Cl产品。母液在作业的液氨外冷器中不断循环冷却，达到一定周期后，外冷器换热管内壁结疤，影响换热降温，系统必须停车倒换另一台备用液氨外冷器作业。换热管内部结疤的停用液氨外冷器为了能够继续作业，要消除管内的疤块，外冷器必须定期连续清洗。母I液吸氨后形成热氨母I液，热氨母I液有很强溶疤能力，结疤外冷器采用热氨母I液清洗，到一定的周期后，洗净换热管内疤块，外冷器投入使用。清洗干净的外冷器投入使用后，原作业的外冷器倒车后进行清洗。现有技术中清洗系统用清洗泵清洗，每组外冷器对应一组清洗系统。现有清洗系统存在以下问题：1、没有充分利用液氨外冷器的高度差，能量浪费，成本高；2、清洗泵系统电耗高；3、氨母I液桶液位不稳定，影响系统投量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，充分利用液氨外冷器的高度差，降低能耗，节约能源。本技术采用的技术方案是：一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，包括氨母I液桶、清洗氨母I液桶、清洗泵、液氨外冷器和吸氨器，所述清洗氨母I液桶的顶部设有氨母I液进液口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的上部设有氨母I液溢流口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的上部还设有清洗氨母I液回液口，所述氨母I液回液口的位置低于所述氨母I液溢流口，所述清洗氨母I液桶的侧壁的下部设有清洗氨母I液出液口，所述吸氨器的顶部和侧壁分别与母I液输入管线和气氨输入管线相连，所述吸氨器的出口通过管线与所述氨母I液进液口相连，所述氨母I液溢流口通过管线与所述氨母I液桶的顶部入口相连，所述氨母I液出液口通过管线与所述清洗泵的进料口相连，所述清洗泵的出口通过管线与所述液氨外冷器的侧壁的下部的清洗进口相连，所述氨母I液回液口通过管线与液氨外冷器的侧壁的上部的溢流口相连。本技术所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其中，还包括滤液桶，所述液氨外冷器的侧壁的下部出口通过管线与所述滤液桶相连。本技术所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其中，还包括氨母I液投量泵，所述氨母I液桶的侧壁的下部通过管线与所述氨母I液投量泵相连，所述氨母I液投量泵的出口通过管线与结晶系统相连。本技术有益效果：本技术所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，设立高位的清洗氨母I液桶，能够有效的保证清洗氨母I液桶的液位稳定；能够有效的利用液氨外冷器的高度差；能够稳定清洗装置运行的稳定性；能够始终保证清洗泵的进口有一定的液位，降低能耗。本技术所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，还包括滤液桶，液氨外冷器的侧壁的下部出口通过管线与滤液桶相连，在清洗结束后，清洗氨母I液排入滤液桶中，通过泵输送到系统利用，节约能源。附图说明图1为本技术所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置的结构示意图；图2为本技术所述的节能降耗的结晶外冷器清洗装置的清洗氨母I液桶的结构示意图。下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。具体实施方式如图1和图2所示，一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，包括氨母I液桶1、氨母I液投量泵2、清洗氨母I液桶3、清洗泵4、液氨外冷器5、滤液桶6和吸氨器7，清洗氨母I液桶3的顶部设有氨母I液进液口31，清洗氨母I液桶3的侧壁的上部设有氨母I液溢流口32，清洗氨母I液桶3的侧壁的上部还设有清洗氨母I液回液口33，为防止氨、氢等可燃性气体回流入液氨外冷器5内，氨母I液回液口33的位置低于氨母I液溢流口32，清洗氨母I液桶3的侧壁的下部设有清洗氨母I液出液口34，吸氨器7的顶部和侧壁分别与母I液输入管线和气氨输入管线相连，吸氨器7的出口通过管线与氨母I液进液口31相连，氨母I液溢流口32通过管线与氨母I液桶1的顶部入口相连，为了保证系统运行的流畅，氨母I液清洗桶3中高液位的氨母I液通过氨母I液溢流口32流入氨母I液桶1中，氨母I液桶1的侧壁的下部通过管线与氨母I液投量泵2相连，氨母I液投量泵2的出口通过管线与结晶系统相连。氨母I液出液口34通过管线与清洗泵4的进料口相连，清洗泵4的出口通过管线与液氨外冷器5的侧壁的下部的清洗进口相连，液氨外冷器5的侧壁的下部出口通过管线与滤液桶6相连，氨母I液回液口33通过管线与液氨外冷器5的侧壁的上部的溢流口相连。本实施例的节能降耗的结晶外冷器清洗装置在使用过程中，在吸氨器7中，母I液吸收气氨后形成热的氨母I液，热的氨母I液进入清洗氨母I液桶3，清洗泵4从高位的清洗氨母I液桶3抽出清洗氨母I液，通过压力输送到结晶工序的液氨外冷器5的清洗进口对外冷器换热管内壁进行清洗；清洗后的氨母I液通过液氨外冷器5的溢流口直接溢流到高位的清洗氨母I液桶3；清洗氨母I液桶3的液位满后，氨母I液通过管线溢流到投量使用的氨母I液桶1；氨母I液桶1中的氨母I液通过氨母I液投量泵2输送到结晶系统，进行投量生产；液氨外冷器5作业到一定周期后，管内结疤，倒换到备用外冷器作业，倒空结疤的液氨外冷器5内母液；对结疤的液氨外冷器5进行氨母I液清洗，到一定周期，管内疤块清洗干净后，液氨外冷器5备用，如此循环。清洗后的氨母I液通过管线自流到滤液桶6，送入系统使用。本实施例的节能降耗的结晶外冷器清洗装置，通过设计一高位的清洗氨母I液桶3，单独储存，保证氨母I液清洗的稳定，采用高位的清洗氨母I液储存系统，能够有效的保证清洗泵4的进口的液位高度。将本实施例的节能降耗的结晶外冷器清洗装置应用于生产系统，生产过程及结果的相关具体数据如下：在实施后，清洗泵4进口压力提高到15.5米；由于有高位的清洗氨母I液桶3，它的液面是通过溢流来控制的，液面稳定，清洗泵4运行平稳，液氨外冷器5的清洗效果更好，有效的延长了外冷器的作业时间。本实施例的清洗装置节电效果明显，如下：清洗装置清洗泵4有4台，其中2台参数为：扬程40m；电机所需功率110KW另外2台参数为：扬程40m；电机所需功率132KW。在清洗泵4进口压力提高到15.5米后，其它参数不变，则清洗泵4的所需功率分别为75KW和90KW，<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其特征在于：包括氨母I液桶(1)、清洗氨母I液桶(3)、清洗泵(4)、液氨外冷器(5)和吸氨器(7)，所述清洗氨母I液桶(3)的顶部设有氨母I液进液口(31)，所述清洗氨母I液桶(3)的侧壁的上部设有氨母I液溢流口(32)，所述清洗氨母I液桶(3)的侧壁的上部还设有清洗氨母I液回液口(33)，所述氨母I液回液口(33)的位置低于所述氨母I液溢流口(32)，所述清洗氨母I液桶(3)的侧壁的下部设有清洗氨母I液出液口(34)，所述吸氨器(7)的顶部和侧壁分别与母I液输入管线和气氨输入管线相连，所述吸氨器(7)的出口通过管线与所述氨母I液进液口(31)相连，所述氨母I液溢流口(32)通过管线与所述氨母I液桶(1)的顶部入口相连，所述氨母I液出液口(34)通过管线与所述清洗泵(4)的进料口相连，所述清洗泵(4)的出口通过管线与所述液氨外冷器(5)的侧壁的下部的清洗进口相连，所述氨母I液回液口(33)通过管线与液氨外冷器(5)的侧壁的上部的溢流口相连。
【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的结晶外冷器清洗装置，其特征在于：包括氨母I液桶(1)、
清洗氨母I液桶(3)、清洗泵(4)、液氨外冷器(5)和吸氨器(7)，所述清洗
氨母I液桶(3)的顶部设有氨母I液进液口(31)，所述清洗氨母I液桶(3)的
侧壁的上部设有氨母I液溢流口(32)，所述清洗氨母I液桶(3)的侧壁的上部
还设有清洗氨母I液回液口(33)，所述氨母I液回液口(33)的位置低于所述
氨母I液溢流口(32)，所述清洗氨母I液桶(3)的侧壁的下部设有清洗氨母I
液出液口(34)，所述吸氨器(7)的顶部和侧壁分别与母I液输入管线和气氨输
入管线相连，所述吸氨器(7)的出口通过管线与所述氨母I液进液口(31)相
连，所述氨母I液溢流口(32)通过管线与所述氨母I液桶(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥海，
申请(专利权)人：江苏德邦化学工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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