一种节能降耗的喷火嘴制造技术

本实用新型专利技术提出了一种节能降耗的喷火嘴，喷火导管为圆筒形的导管本体前端一体成型设置锥形喷火头，锥形喷火头的锥形顶端设有出火口；混合燃烧管为圆筒形的燃烧管本体前端一体成型设置锥形的集火头，集火头的锥形顶端设有集火喷嘴；喷火导管伸入至喷火导管本体内部且同轴安装，燃烧管本体上设有通气口；集火板为喇叭状且与喷火导管同轴安装，集火板开口较小的一端固定在出火口四周，开口较大的另一端固定在燃烧管本体的内壁；集火板上均匀间隔设有若干圈导气孔。本实用新型专利技术通过特殊的结构设计可以将带燃料的火焰和氧气经过多次充分混合，保证燃烧的效率，提高喷火的温度，达到节能减耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能降耗的喷火嘴。
技术介绍
现有技术中的金属加工过程中，喷火嘴熔融焊接是常见的操作手段。喷火嘴普遍存在高温条件下容易发生变形的问题，即使采用耐高温材料制作喷火嘴，在特殊工况下也难以避免喷火嘴变形或烧损问题的出现，而且采用耐高温材料制作喷火嘴价格昂贵，保养成本高。同时现有的喷火嘴结构简单，许多未燃尽的燃料随火焰一起由喷火嘴喷出，既浪费能源，又污染环境，不符合国家对于节能环保的要求。
技术实现思路
本技术提出了一种节能降耗的喷火嘴，通过特殊的结构设计可以将带燃料的火焰和氧气经过多次充分混合，保证燃烧的效率，提高喷火的温度，达到节能减耗的目的。本技术具体是通过以下技术方案来实现的：一种节能降耗的喷火嘴，包括喷火导管、混合燃烧管、集火喷嘴和集火板，所述喷火导管为圆筒形的导管本体前端一体成型设置锥形喷火头，所述锥形喷火头的锥形顶端设有出火口；所述混合燃烧管为圆筒形的燃烧管本体前端一体成型设置锥形的集火头，所述集火头的锥形顶端设有集火喷嘴；所述喷火导管伸入至喷火导管本体内部且同轴安装，所述燃烧管本体上设有通气口；所述集火板为喇叭状且与喷火导管同轴安装，所述集火板开口较小的一端固定在出火口四周，开口较大的另一端固定在燃烧管本体的内壁；所述集火板上均匀间隔设有若干圈导气孔。优选地，所述导管本体上靠近锥形喷火头的位置设有至少一圈进气孔，所述进气孔呈倾斜状且倾斜方向朝向出火口。优选地，所述锥形喷火头上设有至少一圈排气孔。优选地，所述集火头和集火喷嘴内壁均设有耐火层。优选地，所述集火喷嘴的孔径沿出口方向逐渐变小。本技术产生的有益效果为：本技术的喷火嘴通过特殊的结构设计，将带燃料的火焰和氧气充分混合，同等燃料产生的热能更多，喷火温度更高；同时由于集火喷嘴伸入混合燃烧管内，可以将混合燃烧管导入的氧气或空气提前预热，提高后期燃烧的效率。本装置结构简单，使用价值高，而且一旦前部集火喷嘴发生燃烧变形时，更换即可，极具市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示一种节能降耗的喷火嘴，包括喷火导管1、混合燃烧管2、集火喷嘴3和集火板10，所述喷火导管1为圆筒形的导管本体11前端一体成型设置锥形喷火头12，所述锥形喷火头12的锥形顶端设有出火口6；所述混合燃烧管2为圆筒形的燃烧管本体21前端一体成型设置锥形的集火头22，所述集火头的锥形顶端设有集火喷嘴3；所述喷火导管1伸入至喷火导管本体11内部且同轴安装，所述燃烧管本体21上设有通气口4；所述集火板10为喇叭状且与喷火导管1同轴安装，所述集火板10开口较小的一端固定在出火口6四周，开口较大的另一端固定在燃烧管本体21的内壁；所述集火板10上均匀间隔设有若干圈导气孔9；所述导管本体11上靠近锥形喷火头12的位置设有至少一圈进气孔7，所述进气孔7呈倾斜状且倾斜方向朝向出火口6；所述锥形喷火头12上设有至少一圈排气孔8；所述集火头22和集火喷嘴3内壁均设有耐火层5；所述集火喷嘴3的孔径沿出口方向逐渐变小。本技术的工作原理为：燃气从喷火导管1导入到混合燃烧管2中，其中高压氧气或者空气冲通气口4进入。而在上述过程中，燃气可以从高压氧气在进入到燃烧管本体21内部后，由于进气孔7呈倾斜状且倾斜方向朝向出火口6，部分高压氧气从进气孔7进入到导管本体11进而和燃气混合，混合后的混合气体分别从出火口6和排气孔8。经过排气孔8进入到燃烧管本体21的混合气体进一步和高压氧气混合最终从导气孔9进入到集火头22内的混合燃烧腔。在燃烧腔内，所有燃气和氧气充分混合，完全燃烧从集火喷嘴3排出行程火焰喷嘴。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能降耗的喷火嘴，其特征在于，包括喷火导管(1)、混合燃烧管(2)、集火喷嘴(3)和集火板(10)，所述喷火导管(1)为圆筒形的导管本体(11)前端一体成型设置锥形喷火头(12)，所述锥形喷火头(12)的锥形顶端设有出火口(6)；所述混合燃烧管(2)为圆筒形的燃烧管本体(21)前端一体成型设置锥形的集火头(22)，所述集火头的锥形顶端设有集火喷嘴(3)；所述喷火导管(1)伸入至喷火导管本体(11)内部且同轴安装，所述燃烧管本体(21)上设有通气口(4)；所述集火板(10)为喇叭状且与喷火导管(1)同轴安装，所述集火板(10)开口较小的一端固定在出火口(6)四周，开口较大的另一端固定在燃烧管本体(21)的内壁；所述集火板(10)上均匀间隔设有若干圈导气孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种节能降耗的喷火嘴，其特征在于，包括喷火导管(1)、混合燃烧管(2)、集火喷嘴(3)和集火板(10)，所述喷火导管(1)为圆筒形的导管本体(11)前端一体成型设置锥形喷火头(12)，所述锥形喷火头(12)的锥形顶端设有出火口(6)；所述混合燃烧管(2)为圆筒形的燃烧管本体(21)前端一体成型设置锥形的集火头(22)，所述集火头的锥形顶端设有集火喷嘴(3)；所述喷火导管(1)伸入至喷火导管本体(11)内部且同轴安装，所述燃烧管本体(21)上设有通气口(4)；所述集火板(10)为喇叭状且与喷火导管(1)同轴安装，所述集火板(10)开口较小的一端固定在出火口(6)四周，开口较大的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世鹏，
申请(专利权)人：湖北省丹江口市晶翔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42