本发明专利技术公开了一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理装置，包括SBR反应器、第一溶解氧DO自控仪、第二溶解氧DO自控仪、第一搅拌器、第二搅拌器、包埋载体和曝气装置，SBR反应器内设有缺氧区和好氧区，所述缺氧区内设有第一溶解氧DO自控仪和第一搅拌器，所述好氧区内设有第二溶解氧DO自控仪、第二搅拌器、包埋载体和曝气装置，所述曝气装置安装在好氧区的内底部，所述包埋载体内包埋有培养驯化的富含亚硝酸菌的污泥，所述曝气装置采用曝气砂条。本发明专利技术通过投加富含亚硝酸菌包埋载体，来促进亚硝酸盐的积累，实现常温下短程硝化反硝化，最大限度实现节能降耗，减少占地面积，适用于分散式生活及畜牧养殖业高氨氮废水处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生活污水及畜牧业废水处理
，具体涉及一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理工艺及装置。
技术介绍
厌氧-缺氧-好氧(A2/O)工艺因其具有较好的脱氮除磷效果而被广泛应用于城市污水处理过程中。但运行成本高、能耗大仍然是城市污水处理行业面临的一个问题。因此研究新型节能降耗A2/O工艺，对于降低污水处理厂的运行成本具有重要意义。短程硝化反硝化生物脱氮的基本原理是将硝化过程控制在亚硝酸盐阶段，阻止NO2-的进一步硝化，然后直接进行反硝化。短程硝化反硝化的优越性在于：缩短了反应历程，增大了硝化和反硝化速率；缩短水力停留时间，减小反应器体积；短程硝化的需氧量减少了25％，降低了能耗；能有效地节省40％作为氢供体的碳源；减少了剩余污泥排放量。短程脱氮工艺最早是用来处理污水处理厂污泥消化池上清液的，污泥消化池废水若采用传统的脱氮工艺来处理，去除效率低，且反应器体积大，处理费用高。而这类废水高温的特点使氨氮的亚硝化成为可能。在常温下，亚硝酸菌的世代较硝酸菌长，但在高温条件下情况正好相反，这时硝酸菌的生长由于受到抑制导致其增殖速率小于亚硝酸菌，所以在高温下通过选择适当的泥龄，使反应器中污泥停留时间介于亚硝酸菌和硝酸菌的最小停留时间之间，就可将硝酸菌从反应器中“淘洗”掉，而使亚硝酸菌成为反应器中的优势菌属。传统的短程脱氮工艺更适宜处理高氨氮浓度的废水，且维持短程硝化所需要的温度为30～35℃。由于处理水质和处理条件的特殊性等限制性因素的存在，目前该工艺无法大规模应用城市污水的处理。中国专利技术专利《一体式节能降耗短程硝化同步反硝化除磷耦合工艺》201010128890.6中，使用了改良的A2/O工艺，即厌氧-好氧-好氧-缺氧-缺氧-缺氧工艺进行了短程硝化同步反硝化除磷，但仍然存在以下不足：占地面积大，亚硝酸盐积累率不高，能耗高，且不能有效脱氮除磷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理工艺及装置，通过投加富含亚硝酸菌包埋载体，来促进亚硝酸盐的积累，实现常温下短程硝化反硝化，最大限度实现节能降耗。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理装置，包括SBR反应器、第一溶解氧DO自控仪、第二溶解氧DO自控仪、第一搅拌器、第二搅拌器、包埋载体和曝气装置，所述SBR反应器内设有缺氧区和好氧区，所述缺氧区内设有第一溶解氧DO自控仪和第一搅拌器，所述好氧区内设有第二溶解氧DO自控仪、第二搅拌器、包埋载体和曝气装置，所述曝气装置安装在好氧区的内底部，所述包埋载体内包埋有培养驯化的富含亚硝酸菌的污泥，所述曝气装置采用曝气砂条，所述包埋载体为聚乙烯醇(PVA)。上述一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理工艺，包括如下步骤：S1、废水经过进水泵进入SBR反应池缺氧区进行反硝化作用；S2、SBR反应池缺氧区的水流溢流至SBR反应池好氧区，SBR反应池好氧区同时回流泥水至缺氧区，直至好氧区结束进水即停止回流，缺氧区出水溢流至好氧区，如此循环；充分利用废水中的碳源在SBR反应池缺氧区进行反硝化作用；S3、SBR反应池好氧区采用SBR运行方式，进行短程硝化作用。本专利技术具有以下有益效果：将经过培养驯化的富含亚硝酸菌的污泥通过包埋植入载体之中，制成富含亚硝酸菌的包埋载体，与序批式活性污泥装置构成耦合工艺，保证短程硝化和以亚硝酸盐为电子受体的反硝化过程同步高效进行，提高脱氮速率。在保证出水安全和出水水质的前提下，大幅度提高污水处理效率，有效节省基建投资和运行成本，减少占地面积，适用于分散式生活及畜牧养殖业高氨氮废水处理。附图说明图1为本专利技术实施例一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理装置，包括SBR反应器1、第一溶解氧DO自控仪2、第二溶解氧DO自控仪4、第一搅拌器3、第二搅拌器5、包埋载体6和曝气装置7，所述SBR反应器1内设有缺氧区和好氧区，所述缺氧区内设有第一溶解氧DO自控仪2和第一搅拌器3，所述好氧区内设有第二溶解氧DO自控仪4、第二搅拌器5、包埋载体6和曝气装置7，所述曝气装置7安装在好氧区的内底部，所述包埋载体6内包埋有培养驯化的富含亚硝酸菌的污泥，所述曝气装置7采用曝气砂条，所述包埋载体为聚乙烯醇(PVA)。上述一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理工艺，包括如下步骤：S1、废水经过进水泵进入SBR反应池缺氧区进行反硝化作用；S2、SBR反应池缺氧区的水流溢流至SBR反应池好氧区，SBR反应池好氧区同时回流泥水至缺氧区，直至好氧区结束进水即停止回流，缺氧区出水溢流至好氧区，如此循环；充分利用废水中的碳源在SBR反应池缺氧区进行反硝化作用S3、SBR反应池好氧区采用SBR运行方式，进行短程硝化作用。本具体实施使用固定化包埋载体，成本低，能实现稳定的短程硝化，曝气量小，节省了碳源，利用短程硝化产生的亚硝酸盐为电子受体进行反硝化除磷，实现了氮磷的同步去除；减少反应器容积，省却了内循环步骤，最大限度减少动力消耗；避免出水中亚硝酸盐对环境产生的毒性和破坏。经检测，本具体实施至少具有以下有益效果：1)曝气量减少，节省动力消耗；2)提升温度的动力消耗减少根据热力学计算公式，1吨水升温1℃耗电1.16度。按照耦合工艺的常温处理条件25℃以及传统短程硝化反硝化工艺的处理条件30℃，以1万吨水计，仅升温动力消耗就节省6万度电。3)污泥产量降低短程硝化反硝化在硝化过程中可少产泥24-33％，在反硝化过程中可少产泥50％。实验室小试结果显示，污泥中无机质占到污泥量的25％左右；4)采用缺氧和好氧两段式SBR反应器，保证氨氮的充分降解，亚硝酸盐的稳定积累以及反硝化除磷的同步进行，在保证良好出水水质的条件下，实现节能降耗。5)设备装置减少了占地面积，工艺节省了曝气量、减少反硝化碳源，适合于中小型畜禽养殖业废水，尤其对于东北三省及内蒙古地区的农业发展地区。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理装置，其特征在于，包括SBR反应器(1)、第一溶解氧D0自控仪(2)、第二溶解氧D0自控仪(4)、第一搅拌器(3)、第二搅拌器(5)、包埋载体(6)和曝气装置(7)，所述SBR反应器(1)内设有缺氧区和好氧区，所述缺氧区内设有第一溶解氧D0自控仪(2)和第一搅拌器(3)，所述好氧区内设有第二溶解氧D0自控仪(4)、第二搅拌器(5)、包埋载体(6)和曝气装置(7)，所述曝气装置(7)安装在好氧区的内底部，所述包埋载体(6)内包埋有培养驯化的富含亚硝酸菌的污泥，所述曝气装置(7)采用曝气砂条，所述包埋载体为聚乙烯醇(PVA)。
【技术特征摘要】
1.一种节能降耗短程硝化反硝化序批式活性污泥处理装置，其特征在于，包括SBR反应器(1)、第一溶解氧D0自控仪(2)、第二溶解氧D0自控仪(4)、第一搅拌器(3)、第二搅拌器(5)、包埋载体(6)和曝气装置(7)，所述SBR反应器(1)内设有缺氧区和好氧区，所述缺氧区内设有第一溶解氧D0自控仪(2)和第一搅拌器(3)，所述好氧区内设有第二溶解氧D0自控仪(4)、第二搅拌器(5)、包埋载体(6)和曝气装置(7)，所述曝气装置(7)安装在好氧区的内底部，所述包埋载体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春英，白鹭，谷风，郭立秀，田刚，陆文龙，魏薇，
申请(专利权)人：吉林化工学院，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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