烧结机料层厚度控制装置制造方法及图纸

一种改进的用于烧结机料层厚度控制的装置，其特点是用电液比例阀取代Ｒ型调节机电液伺服阀；液压站中油泵采用变量泵；采用两只溢流阀分别壳接两只油缸的下腔入口，且两溢流阀的遥控口分别与两电液比例阀并与油箱接通。本实用新型专利技术的实施，除可节省电能、提高设备正常运转率，又便于维护保养外，还可减轻设备重量４０％，并可大大减少占用厂房面积。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种改进的用于烧结机料层厚度控制的装置。现有的烧结机料层厚度控制装置由料厚传感器、调节器、油缸位置传感器、电子放大器、R型调节机电液伺服阀、液压站、油缸、给料闸门等组成。料厚传感器检测的料厚信号与设定料厚信号经调节器比较，其差值再与油缸位置传感器检测信号相比较，比较后的差值信号经电子放大器放大，传送给R型调节机电液伺服阀，经其电液转换，推动油缸活塞上下移动，以带动给料闸门开闭，实现料层厚度的控制。现有装置存在的问题是由于R型调节机电液伺服阀工作压力低，仅为1.8MPa，所以油缸缸径较大，设备重量较重；因R型调节机电液伺服阀对油液清洁度要求高，稍有污染便影响料厚控制装置正常工作，所以维护保养工作复杂；供应R型调节机电液伺服阀液压油的液压站采用定量泵，不能根据需要油量进行调节，能量消耗较大；因两只油缸是由两只R型调节机电液伺服阀独立控制。所以当两只R型调节机电液伺服阀流量调整不一致或其中一只发生故障时，便影响整个料厚控制装置正常工作。鉴于上述已有技术存在的问题，本技术的任务是要提供一种改进的烧结机料层厚度控制装置，以减轻设备重量，减少能量消耗，又便于维护保养，提高设备正常运转率。本技术的任务是以如下方式完成的1、用电液比例阀取代R型调节机电液伺服阀。因工作压力可提高到10MPa或更高，因此在同等承载能力下，可选用直径较小的油缸，减轻了设备重量，又因电液比例阀对油液清洁度要求不高，所以便于维护保养。2、将液压站中定量泵改为变量泵，可根据实际需要调节油量，节省电能70％。3、采用两只溢流阀分别跨接两油缸下腔入口，且两溢流阀的遥控口分别与两只电液比例阀并与油箱接通，以受两只电液比例阀控制。这样除正常情况下，两只电液比例阀可分别向两只油缸供油外，且在其中一只电液比例阀发生故障的情况下，另一只电液比例阀通过溢流阀的作用，仍可向两只油缸供油、推动油缸活塞上下移动，以带动给料闸门开闭，保证了料厚控制装置的正常工作。本技术实施后，除可节省电能、提高设备正常运转率，又便于维护保养外，还因电液比例阀比R型调节机电液伺服阀体积小，重量轻，再加上油缸体积减小，重量减轻。所以改进后的料厚控制装置与现有装置比较，设备重量减轻40％，占用厂房面积可大为减少，所以它不但适于在大型烧结车间安装，同样适于在厂房面积受限制的中、小型烧结车间安装。以下结合附图对本技术作进一步的详细描述附图说明图1是本技术控制框图。图2是改进后的液压系统原理图。参照图1、图2，料厚传感器检测的料厚信号与设定料厚信号比较，其差值经调节器再与油缸位置传感器检测信号相比较，比较后的差值信号经电子放大器放大传送至电液比例阀〔3〕、〔2〕中电磁铁〔4〕、〔5〕、〔18〕、〔19〕。如〔4〕、〔18〕接受到信号，电液比例阀〔3〕、〔2〕分别通过电磁线圈的作用，输出相应流量的由液压站变量泵〔1〕供给的压力油、液压油分别经液控单向阀〔6〕、〔16〕进油缸〔10〕、〔12〕下腔，推动活塞〔11〕、〔13〕上移，油缸〔10〕、〔12〕上腔油经液控单向阀〔7〕、〔17〕电液比例阀〔3〕、〔2〕回油箱〔20〕。同样原理，当电磁铁〔5〕、〔19〕接受到电信号时，电液比例阀〔3〕、〔2〕输出压力油经液控单向阀〔7〕、〔17〕进入油缸〔10〕、〔12〕上腔，推动油缸〔10〕、〔12〕活塞〔11〕、〔13〕下移。本技术采用两只溢流阀〔8〕、〔9〕分别跨接油缸〔10〕、〔12〕下腔入口，且两溢流阀的遥控口〔15〕、〔14〕分别与电液比例阀〔2〕、〔3〕并与油箱〔20〕接通，所以当电液比例阀〔3〕中电磁铁〔4〕接受到电信号，而电液比例阀〔2〕发生故障，电磁铁〔18〕不能接受电信号时，电液比例阀〔3〕输出的压力油经液控单向阀〔6〕分流成两路，一路直接进入油缸〔10〕下腔，另一路则经溢流阀〔9〕进入油缸〔12〕下腔，分别推动活塞〔11〕、〔13〕上移，油缸〔10〕、〔12〕上腔油均经液控单向阀〔7〕。电液比例阀〔3〕回油箱〔20〕。同样，当电液比例阀〔3〕中电磁铁〔5〕接受到电信号，而电液比例阀〔2〕发生故障，电磁铁〔19〕不能接受电信号时，电液比例阀〔3〕输出的压力油经液控单向阀〔7〕进入油缸〔10〕、〔12〕上腔，分别推动活塞〔11〕、〔13〕下移。油缸〔10〕下腔油经液控单向阀〔6〕、电液比例阀〔3〕回油箱〔20〕；油缸〔12〕下腔油则经溢流阀〔8〕、液控单向阀〔6〕，电液比例阀〔3〕回油箱〔20〕。同理 电液比例阀〔2〕中电磁铁〔18〕或〔19〕接受电信号，而电液比例阀〔3〕发生故障，电磁铁〔4〕、〔5〕不能接受电信号时，电液比例阀〔2〕同样能同时控制两油缸活塞的上下移动，通过活塞的上下移动，以带动给料闸门的开闭，实现料层厚度的控制。权利要求1.一种改进的用于烧结机料层厚度控制的装置，由料厚传感器、调节器、油缸位置传感器、电子放大器、电液阀、溢流阀、油缸液压站、给料闸门等组成，本技术的特征是电液阀是采用利用电液比例控制技术原理的电液比例阀，液压站中油泵采用变量泵，并采用两只溢流阀与电液比例阀及油缸接通。2.按权利要求1规定的烧结机料层厚度控制装置，其特征是溢流阀〔8〕、〔9〕分别跨接油缸〔10〕、〔12〕下腔入口，且两溢流阀的遥控口〔15〕、〔14〕分别与电液比例阀〔2〕、〔3〕并与液压站油箱〔20〕接通。专利摘要一种改进的用于烧结机料层厚度控制的装置，其特点是用电液比例阀取代R型调节机电液伺服阀；液压站中油泵采用变量泵；采用两只溢流阀分别跨接两只油缸的下腔入口，且两溢流阀的遥控口分别与两电液比例阀并与油箱接通。本技术的实施，除可节省电能、提高设备正常运转率，又便于维护保养外，还可减轻设备重量40％，并可大大减少占用厂房面积。文档编号F27B21/00GK2035452SQ8821822公开日1989年4月5日 申请日期1988年7月30日 优先权日1988年7月30日专利技术者李研生 申请人:治金工业部长沙黑色治金矿山设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的用于烧结机料层厚度控制的装置，由料厚传感器、调节器、油缸位置传感器、电子放大器、电液阀、溢流阀、油缸液压站、给料阀门等组成，本实用新型的特征是电液阀是采用利用电液比例控制技术原理的电液比例阀，液压站中油泵采用变量泵，并采用两只溢流阀与电液比例阀及油缸接通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李研生，
申请(专利权)人：治金工业部长沙黑色治金矿山设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]