料罐控制装置涉及规模化畜牧养殖饲养装置技术领域，包括料罐支架、供料罐，还包括控制腔室、压力传感器、料罐开关、开关控制装置，料罐开关打开，则饲料从料罐出料口落入控制腔室的压力传感器上，当压力传感器的压力值换算成重量值后与需要供料的重量相匹配时，则开关控制装置控制料罐开关关闭；控制腔室的翻板开启，饲料进入供料管道向各畜舍供料。本实用新型专利技术使供料量实现精准控制，既可避免饲料投放过多而引起的浪费，还可避免因饲料投放过少影响牲畜的生长速度，可最大程度上实现牲畜的精确定量的科学喂养；且料罐控制装置可直接在现有供料罐上进行改装，性价比较高，结构简单，操作方便，具有较高的市场推广和应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是规模化畜牧养殖饲养装置
，具体涉及一种料罐精确供料控制装置。
技术介绍
养猪业是我国农业中的重要产业。对保障肉食品安全供应有重要作用，目前我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。目前，我国的养猪行业存在自主创新能力弱、食品安全问题突出、劳动力成本增高、原种依赖进口、疫病严重、环保压力大、饲料资源匮乏等诸多挑战。但也有自主创新条件改善、国际市场空间大、国内市场稳步增长、政府支持力度大等机遇。现有技术中，已经有料罐自动供料系统，但该系统供料需要人工估计供料是否合适，不同的人操作或同一人操作估计不准的情况下，实际供料量与需求有较大的差异。而对大猪来讲，不稳定的供料，影响猪的出栏时间，而对乳猪，可能会因供料的差异直接导致乳猪死亡。
技术实现思路
为解决现有技术中，供料罐不能实现供料量的精准控制的技术问题，本技术提供一种可对自动供料罐进行精准控制供料量的料罐控制装置。料罐控制装置，包括料罐支架、供料罐，供料罐固定安装在料罐支架上，其特征在于:还包括控制腔室、压力传感器、料罐开关、开关控制装置，所述的控制腔室位于供料罐下方，控制腔室底面作为翻板，翻板上安装压力传感器;料罐开关打开，则饲料从料罐出料口落入控制腔室的压力传感器上，当压力传感器的压力值换算成重量值后与需要供料的重量相匹配时，则开关控制装置控制料罐开关关闭;控制腔室的翻板开启，饲料进入供料管道向各畜舍供料。本技术通过控制腔室的设置及压力传感器的安装，使供料量实现精准控制，既可避免饲料投放过多而引起的浪费，还可避免因饲料投放过少影响牲畜的生长速度，可最大程度上实现牲畜的精确定量的科学喂养;且料罐控制装置可直接在现有供料罐上进行改装，性价比较高，本技术结构简单，操作方便，具有较高的市场推广和应用价值。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1、控制腔室2、翻板链条3、翻板4、压力传感器5、料罐支架6、放料臂7、放料轴8、定滑轮9、放料电机10、放料链条11、放料开关球12供料罐。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明如下:料罐控制装置，包括料罐支架5、供料罐12，供料罐固定安装在料罐支架5上，其特征在于:还包括控制腔室1、压力传感器4、料罐开关、开关控制装置，所述的控制腔室位于供料罐下方，控制腔室底面作为翻板，翻板上安装压力传感器;料罐开关打开，则饲料从料罐出料口落入控制腔室的压力传感器上，当压力传感器的压力值换算成重量值后与需要供料的重量相匹配时，则开关控制装置控制料罐开关关闭;控制腔室的翻板开启，饲料进入供料管道向各畜舍供料。本技术中的料罐开关也可以选用开关盖的方式，即所述的料罐开关选用平板状的盖体;盖体固定在放料臂6的一端，放料臂6的另一端活动固定在控制腔室内壁的放料轴7上，且可相对控制腔室1内壁旋转，放料臂6的接近盖体的臂体上连接放料链条10，放料链条10与放料电机9 一端相连，当需要放料时，放料电机9转动释放放料链条10，则在盖体及盖体上饲料压力的作用下，盖体离开放料口；当压力传感器的数值与需要投放饲料的值相匹配时，放料电机9反向旋转，收起放料链条，则放料链条10带动平板状的盖体堵住供料罐的放料口。为使本技术中的供料罐的开关更便于实现，所述的料罐开关设计为放料开关球11，放料开关球11固定在放料臂6的一端，放料臂6的另一端活动固定在控制腔室1内壁的放料轴7上，且可相对控制腔室1内壁旋转，放料臂6的接近放料开关球11的臂体上连接放料链条10，放料链条10与放料电机9一端相连，当需要放料时，放料电机9转动释放放料链条10，则在放料开关球11的重力作用下，放料开关球11离开放料口；当压力传感器的数值与需要投放饲料的值相匹配时，放料电机9反向旋转，收起放料链条10，则放料链条10带动放料开关球11堵住供料罐的放料口。上述采用放料开关球的方案，使在关闭放料口时，受到的持续放出的饲料的压力更小，更容易关闭放料口。同样的，为使翻板的控制更方便，所述的翻板3的一端与控制腔室1侧壁底部活动连接，可相对控制腔室1转动，另一端与翻板链条一端连接，翻板电机控制翻板链条2收放，翻板链条2放时，则翻板3打开，翻板链条2收紧，则翻板3盖起。为控制方向，为使所述的翻板3、放料臂6分别与各自链条之间的方向可控，所述的链条中部分别设计有定滑轮8，用于改变各自电机与链条、链条与翻板3或放料臂6的方向。为使所述的料罐控制装置实现自动化的控制，还包括工控机，所述的工控机分别控制放料电机及翻板电机的启动、关闭及正反转动;饲料投放量及投放时间作为输入值，由人工输入工控机并进行存储;工控机在存储的时间里放料电机工作，打开放料口，饲料从供料罐中进入控制腔室1中，并掉落于压力传感器4上，当压力传感器4的数值与工控机中饲料投放量值相匹配时，所述的放料电机反转，则放料口关闭；然后翻板电机工作，饲料通过翻板3的动作从控制腔室1中流出，当压力传感器4的值为零时，翻板电机反转，翻板拉链拉动翻板3，使控制腔室关闭1，完成一个供料流程。因压力传感器4的值与饲料投放量的值完全一致时，再发出关闭放料口的信息时，再到完全关闭放料口时，放料口是工作的，此时，实际借给的饲料值大于需要投放的饲料值，所以，上述的压力传感器4的数值与工控机中饲料投放量值相匹配是指，压力传感器的数值+压力传感器发出信号到放料口关闭反应之间从放料口流出的饲料值=需要投放的饲料值，需要投放的饲料值即为输入工控机中的饲料实际投放值。本技术的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案，以上所述仅为本技术的较佳实施方式，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.料罐控制装置，包括料罐支架(5)、供料罐(12)，供料罐(12)固定安装在料罐支架(5)上，其特征在于:还包括控制腔室(1)、压力传感器(4)、料罐开关、开关控制装置，所述的控制腔室位于供料罐(12)下方，控制腔室底面作为翻板，翻板上安装压力传感器;料罐开关打开，则饲料从料罐出料口落入控制腔室的压力传感器上，当压力传感器的压力值换算成重量值后与需要供料的重量相匹配时，则开关控制装置控制料罐开关关闭；控制腔室的翻板开启，饲料进入供料管道向各畜舍供料。2.根据权利要求1所述的料罐控制装置，其特征在于:所述的料罐开关选用平板状的盖体;盖体固定在放料臂(6)的一端，放料臂(6)的另一端活动固定在控制腔室内壁的放料轴(7 )上，且可相对控制腔室(1)内壁旋转，放料臂(6 )的接近盖体的臂体上连接放料链条(10),放料链条(10)与放料电机(9 ) 一端相连，当需要放料时，放料电机(9 )转动释放放料链条(10)，则在盖体及盖体上饲料压力的作用下，盖体离开放料口；当压力传感器的数值与需要投放饲料的值相匹配时，放料电机(9)反向旋转，收起放料链条，则放料链条(10)带动平板状的盖体堵住供料罐(12)的放料口。3.根据权利要求1所述的料罐控制装置，其特征在于:所述的料罐开关设计为放料开关球(11)，放料开关球(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
料罐控制装置，包括料罐支架（5）、供料罐（12），供料罐（12）固定安装在料罐支架（5）上，其特征在于：还包括控制腔室（1）、压力传感器（4）、料罐开关、开关控制装置，所述的控制腔室位于供料罐（12）下方，控制腔室底面作为翻板，翻板上安装压力传感器；料罐开关打开，则饲料从料罐出料口落入控制腔室的压力传感器上，当压力传感器的压力值换算成重量值后与需要供料的重量相匹配时，则开关控制装置控制料罐开关关闭；控制腔室的翻板开启，饲料进入供料管道向各畜舍供料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯容，王登举，万德顺，
申请(专利权)人：安顺德康农牧有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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