本实用新型专利技术涉及一种混料罐，包括罐体，罐体的形状为圆柱形，罐体的底部形状为圆锥形，罐体的底端设有出料口，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过所述罐体并固定连接电机，电机通过电机架固定连接所述罐体，罐体的顶部内侧对称设有两个水平设置的弧形进料管，弧形进料管穿过所述罐体的顶面并设有进料口，弧形进料管的侧壁上设有若干等间距的出料孔，搅拌轴的底部设有螺旋叶片，螺旋叶片的上方交叉设有等间距的搅拌杆。通过在搅拌轴的底部设有螺旋叶片，实现将罐体底部的粘稠物料运送到罐体中部与稀薄液混合，实现物料的充分混合，而且通过多个排料孔实现进料均匀，使物料混合的更均匀，从而提高混合效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种混料罐，包括罐体，罐体的形状为圆柱形，罐体的底部形状为圆锥形，罐体的底端设有出料口，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过所述罐体并固定连接电机，电机通过电机架固定连接所述罐体，罐体的顶部内侧对称设有两个水平设置的弧形进料管，弧形进料管穿过所述罐体的顶面并设有进料口，弧形进料管的侧壁上设有若干等间距的出料孔，搅拌轴的底部设有螺旋叶片，螺旋叶片的上方交叉设有等间距的搅拌杆。通过在搅拌轴的底部设有螺旋叶片，实现将罐体底部的粘稠物料运送到罐体中部与稀薄液混合，实现物料的充分混合，而且通过多个排料孔实现进料均匀，使物料混合的更均匀，从而提高混合效率。【专利说明】—种混料罐
本技术涉及混合设备领域，具体涉及一种高效均匀的混料罐。
技术介绍
在工业生产中，对物料的充分混合是保证产品质量均一的重要环节，而混料罐就是比较常用的设备之一。现有的混料罐一般是在罐体内设有一个搅拌轴，在粘稠液体的搅拌中，因为物料的自重导致物料在旋转时出现底部物料的浓度高于上部物料的浓度，即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物料也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分混合的目的，从底部出料口流出的混合液体不均匀，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混合充分、均一的混料罐。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现: 一种混料罐，包括罐体，所述罐体的形状为圆柱形,所述罐体的底部形状为圆锥形，所述罐体的底端设有出料口，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过所述罐体并固定连接电机，所述罐体的顶部内侧对称设有两个水平设置的弧形进料管，所述弧形进料管穿过所述罐体的顶面并设有进料口，所述弧形进料管的侧壁上设有若干等间距的出料孔，所述搅拌轴的底部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上方交叉设有等间距的搅拌杆。 进一步的，所述出料孔的孔径范围为所述弧形进料管的三分之一到三分之二。 进一步的，所述螺旋叶片的轴向长度不超过所述搅拌轴的一半。 进一步的，所述螺旋叶片的螺纹圈数大于或等于3圈。 本技术的有益效果为:通过在搅拌轴的底部设有螺旋叶片，实现将罐体底部的粘稠物料运送到罐体中部与稀薄液混合，实现物料的充分混合，而且通过多个排料孔实现进料均匀，使物料混合的更均匀，从而提高混合效率。 【专利附图】【附图说明】 下面根据附图对本技术作进一步详细说明。 图1是本技术实施例所述一种混料罐的内部结构图； 图2是图1中A-A向剖视结构图。 图中: 1、罐体；2、出料口 ；3、搅拌轴；4、电机；5、螺旋叶片；6、搅拌杆；7、电机架；8、弧形进料管；9、进料口 ； 10、出料孔。 【具体实施方式】 如图1-2所示，本技术实施例所述的一种混料罐，包括罐体1，所述罐体I的形状为圆柱形，所述罐体I的底部形状为圆锥形，所述罐体I的底端设有出料口 2，所述罐体I内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3通过轴承座旋转连接所述罐体1，所述搅拌轴3的顶端穿过所述罐体I并固定连接电机4，所述电机4通过电机架7固定连接所述罐体I，所述搅拌轴3的底部设有螺旋叶片5，用于将罐体I内底部的物料进行自下到上的运动，使罐体I底部浓度较高的物料移动到罐体I的中部并进行充分搅拌，所述螺旋叶片5的上方交叉设有等间距的搅拌杆6，所述螺旋叶片5的轴向长度不超过所述搅拌轴3的一半，所述螺旋叶片5的螺纹圈数大于或等于3圈。 所述罐体I的顶部内侧对称设有两个水平设置的弧形进料管8，所述弧形进料管8的形状与所述罐体I内侧壁的形状相配合，所述弧形进料管8焊接连接所述罐体I的内壁上，所述弧形进料管8的一端穿过所述罐体I的顶面并设有进料口 9，所述弧形进料管8的底部侧壁上设有若干等间距的出料孔10，所述出料孔10的孔径范围为所述弧形进料管8的三分之一到三分之二，使物料通过多个出料孔10出料，实现物料混合的更均匀。 本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种混料罐，包括罐体，所述罐体的形状为圆柱形，所述罐体的底部形状为圆锥形，所述罐体的底端设有出料口，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过所述罐体并固定连接电机，所述电机通过电机架固定连接所述罐体，其特征在于:所述罐体的顶部内侧对称设有两个水平设置的弧形进料管，所述弧形进料管穿过所述罐体的顶面并设有进料口，所述弧形进料管的侧壁上设有若干等间距的出料孔，所述搅拌轴的底部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上方交叉设有等间距的搅拌杆。2.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于:所述出料孔的孔径范围为所述弧形进料管的三分之一到三分之二。3.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于:所述螺旋叶片的轴向长度不超过所述搅拌轴的一半。4.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于:所述螺旋叶片的螺纹圈数大于或等于3圈。【文档编号】B01F7/18GK204034603SQ201420350367【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】牛文彬 申请人:北京盛昌百年石油科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混料罐，包括罐体，所述罐体的形状为圆柱形，所述罐体的底部形状为圆锥形，所述罐体的底端设有出料口，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过所述罐体并固定连接电机，所述电机通过电机架固定连接所述罐体，其特征在于：所述罐体的顶部内侧对称设有两个水平设置的弧形进料管，所述弧形进料管穿过所述罐体的顶面并设有进料口，所述弧形进料管的侧壁上设有若干等间距的出料孔，所述搅拌轴的底部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上方交叉设有等间距的搅拌杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛文彬，
申请(专利权)人：北京盛昌百年石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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