高速混料罐制造技术

技术编号:8394047 阅读:288 留言:0更新日期:2013-03-08 06:35
本实用新型专利技术公开了一种高速混料罐,其技术方案要点是,包括支架、缸体、封盖、搅拌机构、驱动搅拌机构完成搅拌工作的驱动器,缸体设置在支架上且设有封盖、导通的进料口和出料口,所述缸体包括缸体底部、缸体顶部以及置于缸体顶部和缸体底部之间的缸体主体部,所述缸体主体部包括依次抵触连接的内体、保温层以及外体。通过采用上述技术方案,缸体主体部采用内体和外体构成,大大提高了缸体的耐磨程度,使得缸体不易受损,保温层的设置,能够保持缸体内部温度的稳定。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混料设备,更具体地说,它涉及一种高速混料罐。技术背景 高速混料罐主要由缸体、封头、搅拌浆、进料口,出料阀等组成,用于低、中、高粘度的液体与固体的溶解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化,具有超细化、高质量、高效率、低成本四大优点,广泛在电子材料、磁性材料、陶瓷釉浆、新型材料、生物医药、非金属矿等行业使用。工作原理为在缸体底部水平面,高速旋转的转子产生大流量的高压离心流,离心流物料经过定、转子精密间隙时被强劲的剪切力作用,并伴有冲击、挤压、研磨等作用。同时,缸体底部水平面的大流量高压离心流使物料在缸体内产生立体旋涡流,经过10分钟左右的这个循环过程,物料被迅速容解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化,形成细腻的浆料。由于原料和混合料是在缸体内的混合室中靠离心力、剪切力来完成容解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化等一系列的工作过程。那么在这一系列的工作过程中,原料和混合料势必会和缸体的壳体发生碰撞,这就使得缸体容易受损。并且在某些工况下,会对混料罐中混合室的温度有所要求,传统的混料罐简单采用铝制材料或普通钢材料构成,不耐磨、不容易保持缸体内部温度稳定。
技术实现思路
针本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种高速混料罐,包括支架、缸体、封盖、搅拌机构、驱动搅拌机构完成搅拌工作的驱动器,缸体设置在支架上且设有封盖、导通的进料口和出料口,所述缸体包括缸体底部、缸体顶部以及置于缸体顶部和缸体底部之间的缸体主体部,其特征是:所述缸体主体部包括依次抵触连接的内体、保温层以及外体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:项光清
申请(专利权)人:温州市龙强乳品机械厂
类型:实用新型
国别省市:

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