本实用新型专利技术公开了一种暂存罐，包括有罐体和搅拌机构，罐体的侧部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有减速电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的减速电机与搅拌轴驱动联接配合，所述的罐体为中心对称结构，搅拌轴的轴心线与罐体的中心线相互平行间隔设置，所述的罐体的内底壁上设置有与搅拌轴的底部转动支承配合的转动底座，所述的出料口设置于罐体底部的中心位置，且该罐体的内底壁相对于出料口的内端设置有防涡板。本实用新型专利技术的优点是结构设计合理，防涡流效果好，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种暂存罐。
技术介绍
暂存罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。暂存罐保温，具有节能、消毒、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点，广泛于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门。现有的暂存罐的结构设置比较简单，一般都是带有进料口和出料口的罐体，罐体的中心设置有搅拌轴，这种罐体的缺陷在于:搅拌轴设置于罐体中心，在搅拌时，会使得罐体内的暂存介质出现涡流，导致罐体内的暂存介质整体出现旋转流动，暂存介质无法均匀分散，搅拌效果不佳。另外，这种传统的暂存罐还存在清洗不方便的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设置合理，且不会使得暂存介质出现涡流，从而达到搅拌均匀效果的暂存罐。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括有罐体和搅拌机构，罐体的侧部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有减速电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的减速电机与搅拌轴驱动联接配合，所述的罐体为中心对称结构，搅拌轴的轴心线与罐体的中心线相互平行间隔设置，所述的罐体的内底壁上设置有与搅拌轴的底部转动支承配合的转动底座，所述的出料口设置于罐体底部的中心位置，且该罐体的内底壁相对于出料口的内端设置有防涡板。通过本设置，将搅拌轴偏离罐体的中心轴设置，在物料进入罐体暂存时，能够有效防止出现涡流的现象，使得物料分散更加均匀。进一步设置是所述的罐体的内顶壁上设置有清洗喷头。通过本设置，清洗喷头直接设置于罐体内，清洗方便可靠。进一步设置是所述的罐体包括有中心筒体、固定于中心筒体底部的锥形底筒以及固定于中心筒体上端的锥形筒盖，所述的中心筒体的侧壁底部设置有与罐体的内腔相通的液位计接口，该液位计接口上设置有液位观察管。通过本设置，利用阿基米德原理，可以直接从液位观察管了解罐体内部的液位情况。进一步设置是所述罐体的顶部固定架设有电机支座，所述的减速电机固定设置于该电机支座上。进一步设置是所述的罐体的外侧壁上纵向固定设置有爬梯，该爬梯的顶部设置有手拉板，所述的罐体的顶部设置与爬梯相邻的检修人孔。通过本设置，方便检修。综上所述，本技术的优点是结构设计合理，防涡流效果好，使用方便。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。【附图说明】图1本技术【具体实施方式】结构示意图；图2图1的I部放大图。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1所示的本技术的【具体实施方式】，包括有罐体I和搅拌机构2，罐体I的侧部设置有进料口 11，罐体的底部设置有出料口 12，所述的搅拌机构2包括有减速电机21、转动设置于罐体内的搅拌轴22，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨23，本实施例所述的搅拌桨23包括有两只，且两只搅拌桨上下间隔布置，所述的减速电机21与搅拌轴22驱动联接配合，所述的罐体I为中心对称结构，搅拌轴22的轴心线与罐体I的中心线相互平行间隔设置，即二者相平行偏离设置，所述的罐体I的内底壁上设置有与搅拌轴的底部转动支承配合的转动底座13，所述的出料口 12设置于罐体I底部的中心位置，且该罐体I的内底壁相对于出料口的内端设置有防涡板14。另外，本实施例所述的罐体I的内顶壁上设置有清洗喷头15，本实施例所述的清洗喷头15上设置有螺旋形分布的喷孔151，该结构设置，使得喷出的清洗水成螺旋状，清洗面积更大。本实施例所述的罐体I包括有中心筒体16、固定于中心筒体底部的锥形底筒17以及固定于中心筒体上端的锥形筒盖18，所述的中心筒体16的侧壁底部设置有与罐体的内腔相通的液位计接口 161，该液位计接口上设置有液位观察管162，本实施例所述罐体I的顶部固定架设有电机支座211，所述的减速电机21固定设置于该电机支座211上。此外，为了方便检修，所述的罐体I的外侧壁上纵向固定设置有爬梯19，该爬梯19的顶部设置有手拉板191，所述的罐体I的顶部设置与爬梯19相邻的检修人孔3。【主权项】1.一种暂存罐，包括有罐体和搅拌机构，罐体的侧部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有减速电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的减速电机与搅拌轴驱动联接配合，其特征在于:所述的罐体为中心对称结构，搅拌轴的轴心线与罐体的中心线相互平行间隔设置，所述的罐体的内底壁上设置有与搅拌轴的底部转动支承配合的转动底座，所述的出料口设置于罐体底部的中心位置，且该罐体的内底壁相对于出料口的内端设置有防涡板。2.根据权利要求1所述的一种暂存罐，其特征在于:所述的罐体的内顶壁上设置有清洗喂'头。3.根据权利要求1所述的一种暂存罐，其特征在于:所述的罐体包括有中心筒体、固定于中心筒体底部的锥形底筒以及固定于中心筒体上端的锥形筒盖，所述的中心筒体的侧壁底部设置有与罐体的内腔相通的液位计接口，该液位计接口上设置有液位观察管。4.根据权利要求1所述的一种暂存罐，其特征在于:所述罐体的顶部固定架设有电机支座，所述的减速电机固定设置于该电机支座上。5.根据权利要求1所述的一种暂存罐，其特征在于:所述的罐体的外侧壁上纵向固定设置有爬梯，该爬梯的顶部设置有手拉板，所述的罐体的顶部设置与爬梯相邻的检修人孔。【专利摘要】本技术公开了一种暂存罐，包括有罐体和搅拌机构，罐体的侧部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有减速电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的减速电机与搅拌轴驱动联接配合，所述的罐体为中心对称结构，搅拌轴的轴心线与罐体的中心线相互平行间隔设置，所述的罐体的内底壁上设置有与搅拌轴的底部转动支承配合的转动底座，所述的出料口设置于罐体底部的中心位置，且该罐体的内底壁相对于出料口的内端设置有防涡板。本技术的优点是结构设计合理，防涡流效果好，使用方便。【IPC分类】B65D90-10, B65D90-00【公开号】CN204399841【申请号】CN201520008694【专利技术人】项光清 【申请人】温州市龙强乳品机械厂【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种暂存罐，包括有罐体和搅拌机构，罐体的侧部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，所述的搅拌机构包括有减速电机、转动设置于罐体内的搅拌轴，以及联动固定于搅拌轴上的搅拌桨，所述的减速电机与搅拌轴驱动联接配合， 其特征在于：所述的罐体为中心对称结构，搅拌轴的轴心线与罐体的中心线相互平行间隔设置，所述的罐体的内底壁上设置有与搅拌轴的底部转动支承配合的转动底座，所述的出料口设置于罐体底部的中心位置，且该罐体的内底壁相对于出料口的内端设置有防涡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项光清，
申请(专利权)人：温州市龙强乳品机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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