具有料口调节机构的砂浆条铺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有料口调节机构的砂浆条铺装置，它包括机箱，以及分别设置在机箱上面板和下面板上的进料管和出料口，所述进料管和出料口设置有多个，且进料管和出料口相距设置，出料口中轴线连线与机箱宽度相平行，在机箱上设有多个用于调节出料口出料宽度的调节机构，所述调节机构包括能够在机箱上左右滑动并定位的调节板，在调节板其中一侧具有多个间隔分布的缺口，相邻缺口之间形成一个料口挡板，每块料口挡板对应一个出料口。本实用新型专利技术得到的具有料口调节机构的砂浆条铺装置能够一次性铺设多条粘贴砂浆，且在铺设过程中还能对粘贴砂浆的横向宽度进行实时的调整，通用性高。

【技术实现步骤摘要】
具有料口调节机构的砂浆条铺装置
本技术涉及一种保温板条铺施工装置，特别是一种具有料口调节机构的砂浆条铺装置。
技术介绍
目前，在铺设保温板时，需要在保温板的背面铺设粘贴砂浆，从而使保温板能够更好地固定在墙体上。具体的，粘贴保温板材大多采用点框法或条粘法，其中，点框法是根据保温板的面积，在其背面粘贴几块砂浆饼，并配合吊装钢丝等进行粘贴和固定；条粘法主要是在保温板背面铺设多条相平行的粘贴砂浆。由于条粘法的施工方式更加简单，其应用更加广泛。在铺设粘贴砂浆的过程中，针对其应用环境的不同，对粘贴面积的要求也相应的不同。然而，现有粘贴砂浆粘贴面积都是工人通过经验来判断，从而在具体实施中，由于个人经验的不同，容易引起误判，从而影响砂浆的粘贴质量。针对上述问题，申请人现场制作了一个粘贴砂浆的条铺装置，该条铺装置主要由箱体、分别设置在箱体上下两端的进料管和出料口以及安装在箱体底端的滚轮组成，具体的，出料口设置有多个，其宽度是固定的。采用这种条铺装置后，出料宽度不能够进行调整，因此，其适用范围比较窄，不能进行实时调整，具有很大的局限性，使得每一个条铺装置只能应用于一种规格的保温板。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：目前保温板在铺设粘贴砂浆时是人工进行铺设，会存在铺设面积不够多过大的情况，而采用自制的条铺装置进行铺设时，由于其出料口的横向宽度是固定的，导致最终粘贴砂浆铺设的横向宽度也固定，不能对砂浆铺设宽度进行调整，具有很大的局限性，通用性能较差。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种具有料口调节机构的砂浆条铺装置，它包括用于装置粘贴砂浆且宽度与保温板其中一边边长相匹配的机箱，以及分别设置在机箱上面板和下面板上的进料管和出料口，所述进料管和出料口设置有多个，且进料管和出料口相距设置，所有出料口均沿机箱的宽度方向设置，其特征在于，在机箱上设有多个用于调节出料口出料宽度的调节机构，所述调节机构包括能够在机箱上左右滑动并定位的调节板，在调节板其中一侧具有多个间隔分布的缺口，相邻缺口之间形成一个料口挡板，每块料口挡板对应一个出料口。在实际使用过程中，针对不同材质的保温板，其粘贴面积的要求也不同，故砂浆粘贴条的横向宽度也会存在差异，因此，需要对出料口的横向宽度进行调节，以适应不同粘贴面积的需求。上述调节板中的料口挡板在滑动过程中，每一个料口挡板对应一个出料口，当料口挡板滑动时，能够挡住一部分出料口，使得出料口的横向宽度改变，进而起到调节出料口宽度的目的。在确定好出料口的横向宽度、料口挡板的位置后，即可对其进行固定，从而防止在使用时，调节板变形或出现位移，影响出料口宽度的精确度。进一步的，在调节板上间隔设有至少一个条形孔，所述条形孔与调节板长边相平行，在机箱上、靠近出料口处设有与条形孔相对应的通孔，每一对相对应的条形孔和通孔内均设有一锁紧螺母和锁紧螺栓。设置横向条形孔和通孔后，调节板在使用时，通过左右移动，实现调节板料口挡板位置的改变，通过调节螺栓和调节螺母可实现调节板固定的目的。从而起到滑动和固定调节板的目的。上述调节板的滑动和固定结构还可采用如下方式实现：在调节板上、料口挡板的另一侧设有一与其垂直连接且与机箱前面板相贴的固定板，在固定板上间隔设有至少一个条形孔，所述条形孔与调节板长边相平行，在固定板上设有多个与条形孔一一对应的通孔，每一对相对应的条形孔和通孔内均设有一锁紧螺母和锁紧螺栓。在调节板上垂直连接一固定板，并将该固定板与机箱宽度方向的侧板相贴，在固定板上设置条形孔供固定板滑动以及通过紧固装置进行固定。上述方式，固定板在机箱侧面位置，更加便于使用者操作。进一步的，相邻出料口之间的间距相等，且出料口呈矩形。将出料口设置成矩形，正好与粘贴砂浆需要铺设的形状相符，等间距设置，也更利于粘贴砂浆均匀分布。与现有技术相比，本技术得到的具有料口调节机构的砂浆条铺装置具有如下优点：1、通过在条铺装置的出料口处设置能够在其主机宽度方向上滑动并固定的调节板后，调节板中的料口挡板即可遮挡部分出料口，使得出料口的横向宽度变窄，进而调节了出料口的横向宽度，实现了同一装置，能够铺设不同宽度粘贴砂浆的目的，其通用性更强。2、调节板结构简单，滑动和固定都较为方便。附图说明图1为实施例中砂浆条铺装置的俯视图；图2为实施例中调节板安装在机箱底部时的结构示意图；图3为实施例中调节板上具有条形孔时的结构示意图；图4为实施例中固定板上具有条形孔时的立体结构示意图；图5为图1中A-A的剖面视图。图中：机箱1、进料管14、出料口15、调节板2、料口挡板21、缺口22、固定板3、条形孔4、锁紧螺母5、锁紧螺栓6。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：如图所示，本实施例提供的具有料口调节机构的砂浆条铺装置，它包括用于装置粘贴砂浆且宽度与保温板其中一边边长相匹配的机箱1，以及分别设置在机箱上面板和下面板（即底板）上的进料管14和出料口15，所述进料管14和出料口15设置有多个，且进料管14和出料口15分别设置在机箱1上面板右和机箱1下面板左端，所有出料口15中轴线连线与机箱1宽边相平行（即出料口15均沿机箱1的宽度方向设置），相邻出料口15之间的间距相等，且出料口15呈矩形；在机箱1上设有多个用于调节出料口15出料宽度的调节机构，所述调节机构包括能够在机箱1上左右滑动并定位的调节板2，在调节板2其中一侧具有多个间隔分布的缺口22，相邻缺口22之间形成一个料口挡板21，每块料口挡板21对应一个出料口15，且每个料口挡板21的横向宽度均小于或等于每个出料口15的横向宽度。上述调节板2的滑动和固定通过如下方式实现：在调节板2上间隔设有至少一个条形孔4，所述条形孔4与调节板2长边相平行，在机箱1上、靠近出料口15处设有与条形孔4相对应的通孔，每一对相对应的条形孔4和通孔内均设有一锁紧螺母5和锁紧螺栓6。上述调节板2的滑动和固定是通过设置在调节板上的条形孔4来实现的，且安装在机箱1的底板上，因此，在具体操作过程中，会十分不便调节。基于上述原因，在具体实施时，上述调节板2的滑动和固定结构还可通过如下方式来实现：在调节板2上、料口挡板21的另一侧设有一与其垂直连接并与机箱1的前面板相贴的固定板3，在固定板3上间隔设有至少一个条形孔4，所述条形孔4与调节板2长边相平行，在固定板3上设有多个与条形孔4一一对应的通孔，每一对相对应的条形孔4和通孔内均设有一锁紧螺母5和锁紧螺栓6。采用固定板3，并在固定板3上设置条形孔4后，只需通过滑动和固定固定板3即可带动与其相接的调节板2滑动和固定，而固定板3安装在机箱1前面板处，前面板是露在外部的，因此，采用上述结构后，操作者即使在粘贴砂浆铺设过程中，也能随时调整出料口15的横向宽度。当然，在具体实施中，为了便于引导粘贴砂浆，可将出料口15设计成面向保温板方形凸出的引导框（即每个出料口15均由四块侧板合围而成，形成一个方形的框体）。由此，在调节板2上的料口挡板21就设计成向外凸出且截面呈倒置的U字形的形状，其凸出高度与引导框的凸出高度相对应，其左右两侧具有供引导框通过的进出口。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有料口调节机构的砂浆条铺装置，它包括用于装置粘贴砂浆的机箱（1），以及分别设置在机箱上面板和下面板上的进料管（14）和出料口（15），所述进料管（14）和出料口（15）设置有多个，且进料管（14）和出料口（15）相距设置，所有出料口（15）均沿机箱（1）的宽度方向设置，其特征在于，在机箱（1）上设有多个用于调节出料口（15）出料宽度的调节机构，所述调节机构包括能够在机箱（1）上左右滑动并定位的调节板（2），在调节板（2）其中一侧具有多个间隔分布的缺口（22），相邻缺口（22）之间形成一个料口挡板（21），每块料口挡板（21）对应一个出料口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种具有料口调节机构的砂浆条铺装置，它包括用于装置粘贴砂浆的机箱（1），以及分别设置在机箱上面板和下面板上的进料管（14）和出料口（15），所述进料管（14）和出料口（15）设置有多个，且进料管（14）和出料口（15）相距设置，所有出料口（15）均沿机箱（1）的宽度方向设置，其特征在于，在机箱（1）上设有多个用于调节出料口（15）出料宽度的调节机构，所述调节机构包括能够在机箱（1）上左右滑动并定位的调节板（2），在调节板（2）其中一侧具有多个间隔分布的缺口（22），相邻缺口（22）之间形成一个料口挡板（21），每块料口挡板（21）对应一个出料口（15）。2.根据权利要求1所述的具有料口调节机构的砂浆条铺装置，其特征在于，在调节板（2）上间隔设有至少一个条形孔（4），所述条形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀银，李黎，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50