【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种渣锡分离连续熔炼电炉。
技术介绍
目前，锡砂冶炼锡的中小型加工厂一般采用火焰炉内坩埚熔炼的方法，它存在着间断性出窑以分离锡和渣问题，熔炉燃耗高、环境污染大。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种工作效率高、能连续作业，可大大降低能耗的渣锡分离连续熔炼电炉。本技术的渣锡分离连续熔炼电炉包括壳体、坩埚、装料漏斗、坩埚盖，坩埚外侧面缠绕水冷线圈，其特点是坩埚底部开有通孔，通孔上设有多孔陶瓷，通孔与溢流管相连接。本技术的渣锡分离连续熔炼电炉通过高、中频电柜供电使水冷线圈发热对坩埚来加热，配好的锡砂配料由装料漏斗放入坩埚内，经高温加热的锡液经多孔陶瓷流入坩埚底部的通孔，并进入溢流管，从溢流管排出，而熔渣粘稠熔体被多孔陶瓷阻隔留在坩埚内，当熔渣数量达到一定程度时，可将电炉倾倒一定角度，经过坩埚上排渣口流出排放掉。本技术的渣锡分离连续熔炼电炉工作效率高、能连续作业，不需间断性出窑排渣，可大大降低能耗，同时减少对环境的污染。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式一种渣锡分离连续熔炼电炉包括壳体1、坩埚2、装料漏斗3、坩埚盖4，坩埚2外侧面缠绕水冷线圈5，其特点是坩埚2底部开有通孔9，通孔9上设有多孔陶瓷6，多孔陶瓷6嵌入在坩埚2底部，通孔9与溢流管7相连接，溢流管7内设有保温的电热丝8。权利要求1.一种渣锡分离连续熔炼电炉包括壳体(1)、坩埚(2)、装料漏斗(3)、坩埚盖(4)，坩埚(2)外侧面缠绕水冷线圈(5)，其特征在于坩埚(2)底部开有通孔(9)，通孔(9)上设有多孔陶瓷(6)，通孔(9)与溢流管(7)相连接。2.根据权利要求1所述的渣锡分离连续...
【技术保护点】
一种渣锡分离连续熔炼电炉包括壳体（１）、坩埚（２）、装料漏斗（３）、坩埚盖（４），坩埚（２）外侧面缠绕水冷线圈（５），其特征在于：坩埚（２）底部开有通孔（９），通孔（９）上设有多孔陶瓷（６），通孔（９）与溢流管（７）相连接。
【技术特征摘要】
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