一种烧结系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烧结系统，属于氧化铝生产技术领域。一种烧结工艺，由下述结构构成：料浆储槽通过管道与烘干塔连接，烘干塔与上方的旋风分离器连接，旋风分离器与排放系统连接，旋风分离器的底部与下方的煅烧主炉连接，烘干塔的底部与下方的煅烧主炉连接，煅烧主炉与停留炉连接，停留炉的顶部与烘干塔连接，停留炉的底部与下方的旋风冷却器连接，旋风冷却器与烧结产品仓连接。本实用新型专利技术增加一台停留炉，停留时间数倍地增加，延长了化学反应的时间，从而大幅度地提高了烧结产物的质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结工艺及系统，尤其涉及适用于物料悬浮煅烧场合 的一种烧结系统，属于冶金

技术介绍
在冶金工业生产中有时要将物料进行烧结，悬浮烧结是指物料在工业窑炉 中的悬浮状态下完成烧结过程，是多种烧结工艺中的一种。悬浮烧结具有传热 速度快、热效率高、设备结构紧凑、建设投资低等优点。固相间的化学反应一 般是靠扩散完成的，两种物质间的相互扩散需要一定的时间。采用传统的悬浮 烧结工艺时因物料烧结的时间短，使一些化学反应来不及完成，使烧结产物的 质量达不到要求，这是传统的悬浮烧结工艺及设备的最大缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题本技术提供一种烧结系统，目的是使烧结温度下 的物料在停留炉内保温停留，使得物料在烧结温度下的停留时间数倍地增加， 延长固体间化学反应的时间，从而大幅度地提高了烧结产物的质量。为达上述目的本技术是通过如下技术方案实现的。一种烧结系统，由下述结构构成料浆储槽通过管道与烘干塔连接，烘千 塔与上方的旋风分离器连接，旋风分离器与排放系统连接，旋风分离器的底部 与下方的煅烧主炉连接，烘干塔的底部与下方的煅烧主炉连接，煅烧主炉与停 留炉连接，停留炉的顶部与烘干塔连接，停留炉的底部与下方的旋风冷却器连接，旋风冷却器与烧结产品仓连接。所述的料浆储槽的出口的管道上设有高压泵，烘干塔生料浆入口处设有雾 化喷嘴。所述的烘干塔生料浆入口处的雾化喷嘴设在烘干塔的下部。 所述的烘干塔顶部的气体出口与旋风分离器的入口连接。 所述的烘干塔的下部与干燥燃烧器连接，干燥燃烧器与燃料气管连接。 所述的旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器； 一级旋风分离器的顶部与二级旋风分离器的上部连接，二级旋风分离器的底部与一级旋风分离器的上部连接。所述的二级旋风分离器的气体出口与余热锅炉连接，余热锅炉与电收尘连 接，电收尘与引风机连接，引风机将废气通过烟囱排放。所述的停留炉的上部也设有旋风分离器，旋风分离器顶部的气体出口与烘 干塔下部的气体入口连接，并且连接口设在生料浆雾化喷嘴的上方。所述的烘干塔和一级旋风分离器内的干生料粉送到煅烧主炉的下部进行煅烧。所述的煅烧主炉煅烧干生料粉的下方与点火燃烧器和主燃烧器连接。所述的点火燃烧器和主燃烧器与燃料气管连接。所述的停留炉下部的熟料进入第一级旋风冷却器。所述的旋风冷却器包括一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却 器和四级旋风冷却器；熟料从停留炉的底部依次进入一级旋风冷却器的上部， 从一级旋风冷却器的底部进入二级旋风冷却器的上部，从二级旋风冷却器的下 部进入三级旋风冷却器的上部，从三级旋风冷却器的下部进入四级旋风冷却器的上部，从四级旋风冷却器的底部进入到烧结产品仓。所述的四级旋风冷却器的上部与冷风入口连接，四级旋风冷却器的顶部与 三级旋风冷却器的上部连接，三级旋风冷却器的顶部与二级旋风冷却器的上部 连接，二级旋风冷却器的顶部与一级旋风冷却器的上部连接。所述的一级旋风冷却器的顶部将冷风送到停留炉和煅烧主炉的底部。本技术的优点效果增加一台停留炉，使烧结温度下的物料在停留炉 内保温停留，使得物料在烧结温度下的停留时间数倍地增加，延长了化学反应 的时间，从而大幅度地提高了烧结产物的质量。采用热管技术的余热锅炉，可 以有效地回收废气中的热量。使系统过料流畅、燃料燃烧充分、热利用率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中l.点火燃烧器，2.主燃烧器，3.干燥燃烧器，4.料浆储槽，5.高压泵， 6.雾化喷嘴，7.烘干塔，8.旋风分离器，9、燃料气管，IO.煅烧主炉，ll.停留炉， 12.—级旋风冷却器，13.二级旋风冷却器，14.三级旋风冷却器，15.四级旋风冷 却器，16.冷风入口， 17.烧结产品仓，18.余热锅炉，19.电收尘，20.引风机，21.烟囱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术一种烧结系统，由下述结构构成料浆储槽4通 过管道与烘干塔7连接，烘干塔7与上方的旋风分离器连接，旋风分离器与排 放系统连接，旋风分离器8包括一级旋风分离器和二级旋风分离器； 一级旋风 分离器的顶部与二级旋风分离器的上部连接，二级旋风分离器的底部与一级旋风分离器的上部连接，二级旋风分离器的顶部与排放系统的余热锅炉18连接， 余热锅炉18为热管式余热锅炉，余热锅炉18与电收尘19连接，电收尘19与 引风机20连接，引风机20将废气通过烟囱21排放， 一级旋风分离器8的底部 与下方的煅烧主炉10连接，烘干塔7的底部与下方的煅烧主炉10连接，烘干 塔7和一级旋风分离器8内的干生料粉送到煅烧主炉10的下部进行煅烧，煅烧 主炉10煅烧干生料粉的下方与点火燃烧器1和主燃烧器2连接，点火燃烧器1 和主燃烧器2与燃料气管22连接，煅烧主炉10与停留炉11连接，停留炉11 的上部设有旋风分离器，旋风分离器的顶部与烘干塔7的下部连接并且连接口 设在生料浆入口处雾化喷嘴6的上方，停留炉11的底部与下方的旋风冷却器连 接，停留炉ll的下部停留的熟料从底部进入旋风冷却器的上部，旋风冷却器包 括一级旋风冷却器12、 二级旋风冷却器13、三级旋风冷却器14和四级旋风冷 却器15;熟料从停留炉11的底部依次进入一级旋风冷却器12的上部，从一级 旋风冷却器12的底部进入二级旋风冷却器13的上部，从二级旋风冷却器13的 下部进入三级旋风冷却器14的上部，从三级旋风冷却器14的下部进入四级旋 风冷却器15的上部，从四级旋风冷却器15的底部进入到烧结产品仓17;冷风 通道是四级旋风冷却器15的上部与冷风入口 16连接，四级旋风冷却器15的顶 部与三级旋风冷却器14的上部连接，三级旋风冷却器14的顶部与二级旋风冷 却器13的上部连接，二级旋风冷却器13的顶部与一级旋风冷却器12的上部连 接， 一级旋风冷却器12的顶部将冷风送到停留炉11和煅烧主炉10的底部。在料浆储槽4的出口的管道上设有高压泵5,烘干塔7生料浆入口处设有雾 化喷嘴6，烘干塔7生料浆入口处的雾化喷嘴6设在烘干塔7的下部，烘干塔7 的顶部与旋风分离器的上部连接，烘干塔7的下部与干燥燃烧器3连接，干燥燃烧器3与燃料气管9连接。煅烧主炉下部设有点火燃烧器和主燃烧器外，在烘干塔下部还设设有干燥 燃烧器，以应对生料浆水份较高热量不足情况的发生。本技术的工作过程如下料浆储槽4内含水率为33% 50%的生料浆 由设在料浆储槽4出口的高压泵5通过管道送到烘干塔7下部，经雾化喷嘴6 喷入烘干塔7内；生料浆在烘干塔7内被来自停留炉11的高温烟气闪蒸烘干 成不含附着水的干生料粉；离开烘干塔7含有部分干生料粉的废气进入旋风分 离器8进行气固分离；温度为25(TC 40(TC的废气离开旋风分离器8进入余热 锅炉18，余热锅炉18回收废气中的一部分热量，降温后的废气再由电收尘19 进一步净化后经引风机20和烟囱21排入大气；旋风分离器8气固分离所得的 干生料粉和烘干塔7内的干生料粉进入煅烧主炉IO被烧结成熟料，煅烧主炉中 烧结温度为1050 1300°C;煅烧主炉10内含有熟料的高温烟气进入停留炉11 上部的旋风分离器进行气固分离，分离后的高温烟气进入烘干塔7去烘干生料 桨、分离后的熟料在停留炉11下部保温停留，保温停本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结系统，其特征在于由下述结构构成：料浆储槽通过管道与烘干塔连接，烘干塔与上方的旋风分离器连接，旋风分离器与排放系统连接，旋风分离器的底部与下方的煅烧主炉连接，烘干塔的底部与下方的煅烧主炉连接，煅烧主炉与停留炉连接，停留炉的顶部与烘干塔连接，停留炉的底部与下方的旋风冷却器连接，旋风冷却器与烧结产品仓连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新勤，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]