一种回转窑烧结系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回转窑烧结系统，炉体具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体倾斜设置，炉体较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体连接用于驱动炉体绕其轴线旋转，进料口设有燃料进料装置，排渣口设有燃料回收装置，排气口设有尾气处理装置。通过上述优化设计的回转窑烧结系统，通过在炉体的排渣口和排气口设置回收装置，大大提高热利用率，避免了燃料浪费现象，起到节能效果，同时采取旋风分离和旋流喷雾除尘双重除尘，达到有效地回收粉尘和高效除尘的目的。

Rotary kiln sintering system

The utility model discloses a rotary kiln sintering system, furnace body has a cylindrical structure, which is provided with the combustion chamber through the axial direction, the furnace body is inclined, the furnace body is provided with an air outlet end is higher and the inlet and the lower end is provided with a discharge port, the driving device is connected with a furnace body for driving the rotation around the furnace body the axis of the inlet is provided with a fuel feeding device, a discharging port fuel recovery device, the exhaust port is provided with a tail gas treatment device. Through the optimization design of the rotary kiln sintering system, set up recycling device through the discharging port and the exhaust port of the furnace body, heat utilization rate is greatly improved, to avoid the waste of fuel, to energy-saving effect, while taking the cyclone separator and dual swirl spray dust dust, effectively achieve the purpose of efficient dust and dust recovery.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁芯加工
，尤其涉及一种回转窑烧结系统。
技术介绍
磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于1MHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于1MHz的频率产生较低损耗等。在磁芯烧结工艺中，烧结窑是必要的烧结工具。为了实现磁性的性能特征，在烧结炉中进行磁芯烧结时，不同的烧结工艺流程中需要保持不同的温度。在烧结过程中，热利用率差，尾气粉尘去除不彻底，工人工作环境差，严重威胁到工人的身体健康。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种回转窑烧结系统。本技术提出的一种回转窑烧结系统，包括：炉体、尾气处理装置、燃料回收装置、燃料进料装置、驱动装置；炉体具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体倾斜设置，炉体较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体连接用于驱动炉体绕其轴线旋转；燃料进料装置位于炉体进料口一端，其用于通过所述进料口向燃烧腔内进料；燃料回收装置位于炉体排渣口一端，其用于对排渣口排出的炉渣进行回收；尾气处理装置包括处理仓、喷淋器、废液收集槽，处理仓顶部设有出气口且底部设有进气口和排液口，喷淋器位于处理仓内，所述进气口与炉体的排气口通过管路连通，废液收集槽通过管路与所述排液口连通。优选地，尾气处理装置还包括旋风分离仓，旋风分离仓内设有自下而上逐渐增大的锥形腔室，所述锥形腔室顶部设有自上而下螺旋布置的螺旋通道，所述螺旋通道两端分别与所述排气口和所述进气口连通。优选地，所述锥形腔室顶部设有尾气入口、尾气出口，所述尾气入口与排气口连通，所述尾气出口与进气口连通，所述锥形腔室内设有竖直设置的排气管，排气管顶端与所述尾气出口连通，底端与所述锥形腔室连通，排气管外周设有围绕排气管螺旋布置的隔板，隔板在所述锥形腔室形成螺旋通道。优选地，尾气处理装置还包括鼓风机，所述螺旋通道顶端设有鼓风口，鼓风机连接在鼓风口处。本技术中，所提出的回转窑烧结系统，炉体具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体倾斜设置，炉体较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体连接用于驱动炉体绕其轴线旋转，进料口设有燃料进料装置，排渣口设有燃料回收装置，排气口设有尾气处理装置。通过上述优化设计的回转窑烧结系统，通过在炉体的排渣口和排气口设置回收装置，大大提高热利用率，避免了燃料浪费现象，起到节能效果，同时采取旋风分离和旋流喷雾除尘双重除尘，达到有效地回收粉尘和高效除尘的目的。附图说明图1为本技术提出的一种回转窑烧结系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种回转窑烧结系统的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种回转窑烧结系统，包括：炉体1、尾气处理装置、燃料回收装置2、燃料进料装置3、驱动装置；炉体1具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体1倾斜设置，炉体1较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体1连接用于驱动炉体1绕其轴线旋转；燃料进料装置3位于炉体1进料口一端，其用于通过所述进料口向燃烧腔内进料；燃料回收装置2位于炉体1排渣口一端，其用于对排渣口排出的炉渣进行回收；尾气处理装置包括处理仓41、喷淋器42、废液收集槽43，处理仓41顶部设有出气口且底部设有进气口和排液口，喷淋器42位于处理仓41内，所述进气口与炉体1的排气口通过管路连通，废液收集槽43通过管路与所述排液口连通。在本实施例的回转窑烧结系统的具体工作过程中，燃料进料装置从较高端向炉体内进料燃料，随着炉体旋转，燃料在燃烧过程中向较低端的出料端移动，燃料回收装置对燃烧后的炉渣进行回收，燃烧中产生的尾气进入处理腔内，喷淋头对处理腔内的尾气进行喷淋处理，使得尾气中的热量和粉尘被喷淋水带走，从而一方面提高尾气热利用率，另一方面将尾气中的粉尘回收。在本实施例中，所提出的回转窑烧结系统，炉体具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体倾斜设置，炉体较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体连接用于驱动炉体绕其轴线旋转，进料口设有燃料进料装置，排渣口设有燃料回收装置，排气口设有尾气处理装置。通过上述优化设计的回转窑烧结系统，通过在炉体的排渣口和排气口设置回收装置，大大提高热利用率，避免了燃料浪费现象，起到节能效果，同时采取旋风分离和旋流喷雾除尘双重除尘，达到有效地回收粉尘和高效除尘的目的。在具体实施方式中，尾气处理装置还包括旋风分离仓44，旋风分离仓44内设有自下而上逐渐增大的锥形腔室，所述锥形腔室顶部设有自上而下螺旋布置的螺旋通道，所述螺旋通道两端分别与所述排气口和所述进气口连通。在进一步实施方式中，所述锥形腔室顶部设有尾气入口、尾气出口，所述尾气入口与排气口连通，所述尾气出口与进气口连通，所述锥形腔室内设有竖直设置的排气管45，排气管45顶端与所述尾气出口连通，底端与所述锥形腔室连通，排气管45外周设有围绕排气管45螺旋布置的隔板46，隔板46在所述锥形腔室形成螺旋通道。在更进一步实施方式中，尾气处理装置还包括鼓风机47，所述螺旋通道顶端设有鼓风口，鼓风机47连接在鼓风口处。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑烧结系统，其特征在于，包括：炉体(1)、尾气处理装置、燃料回收装置(2)、燃料进料装置(3)、驱动装置；炉体(1)具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体(1)倾斜设置，炉体(1)较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体(1)连接用于驱动炉体(1)绕其轴线旋转；燃料进料装置(3)位于炉体(1)进料口一端，其用于通过所述进料口向燃烧腔内进料；燃料回收装置(2)位于炉体(1)排渣口一端，其用于对排渣口排出的炉渣进行回收；尾气处理装置包括处理仓(41)、喷淋器(42)、废液收集槽(43)，处理仓(41)顶部设有出气口且底部设有进气口和排液口，喷淋器(42)位于处理仓(41)内，所述进气口与炉体(1)的排气口通过管路连通，废液收集槽(43)通过管路与所述排液口连通。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑烧结系统，其特征在于，包括：炉体(1)、尾气处理装置、燃料回收装置(2)、燃料进料装置(3)、驱动装置；炉体(1)具有筒状结构，其中部设有轴向贯穿的燃烧腔，炉体(1)倾斜设置，炉体(1)较高一端设有排气口和进料口且较低一端设有排渣口，驱动装置与炉体(1)连接用于驱动炉体(1)绕其轴线旋转；燃料进料装置(3)位于炉体(1)进料口一端，其用于通过所述进料口向燃烧腔内进料；燃料回收装置(2)位于炉体(1)排渣口一端，其用于对排渣口排出的炉渣进行回收；尾气处理装置包括处理仓(41)、喷淋器(42)、废液收集槽(43)，处理仓(41)顶部设有出气口且底部设有进气口和排液口，喷淋器(42)位于处理仓(41)内，所述进气口与炉体(1)的排气口通过管路连通，废液收集槽(43)通过管路与所述排液口连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德林，王晓祥，鲍学琴，李丛俊，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34