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一种隧道窑煅烧水洗高岭土的生产方法技术

技术编号:2477515 阅读:303 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种隧道窑煅烧水洗高岭土的生产方法,以粉体或膏状饼块的水洗高岭土为原料,在隧道窑预热、煅烧、冷却,预热时间为20~60分钟,煅烧温度为550~1150℃,煅烧时间为40~210分钟,经过60~180分钟时间的冷却,温度降到100~200℃出窑。其工艺步骤简单,设备投资小,改善了其物理性能和化学性能,增加了吸附能力,提高了白度,扩大了高岭土的应用范围。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高岭土的加工方法,特别是。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种新的隧道窑煅烧水洗高岭土的生产方法,提高高岭土的白度,改善性能,提高质量,扩大应用面。本专利技术的目的可以通过如下技术措施来实现本生产方法以水洗高岭土作为原料,将粉体或膏状饼块的原料直接送入隧道窑煅烧,原料在隧道窑内经预热、煅烧、冷却,经粉碎制成煅烧高岭土粉体,可根据需要制成不同的产品。一、煅烧将粉体或膏状饼块的水洗高岭土原料,由隧道窑完成煅烧,隧道窑前段为预热段,中段为高温煅烧段,后段为冷却段,把原料放在隧道窑的输送器具上,由输送器具送进隧道窑内,原料经预热段遂渐升温,在升温的过程中蒸发原料中的水份,并加热到煅烧温度,预热时间为20~60分钟;原料在煅烧段中进行高温煅烧,煅烧时间为40~210分钟,煅烧温度为550~1150℃;原料完成煅烧后进入冷却段,经过60~180分钟时间的冷却,原料温度降到100~200℃,再出窑。二、粉碎经煅烧冷却后的原料经粉碎分级机粉碎筛分,可得到煅烧水洗高岭土粉体。本专利技术的优点在于其利用隧道窑煅烧水洗高岭土,工艺步骤简单,设备投资小,污染少,改善了其物理性能和化学性能,增加了吸附能力,提高白度5~25%,可满足性能指标要求高的产品应用需要,扩大了高岭土的适用范围。具体实施例方式生产采用的水洗高岭土为粒度小于2微米,且此粒度以下的含量大于60%,白度为60~84%粉体或膏状饼块原料,将原料送入隧道窑预热、煅烧、冷却,再粉碎为成品。以下结合实施例来对本专利技术作进一步的详述实施例一隧道窑的煅烧温度为600℃,将原料送入隧道窑后,经过预热段时间为20分钟,原料温度升至600℃,煅烧210分钟,进入冷却段,经过60分钟时间冷却,原料温度降至100℃出窑,煅烧后的原料送进粉碎机,粉碎高岭土粉体,其白度提高6%。实施例二将原料送入隧道窑中,在预热段中预热,预热温度为常温~800℃,预热时间为40分钟,在煅烧段中煅烧,煅烧温度为800℃,煅烧时间为120分钟,在冷却段中冷却,冷却时间为120分钟,冷却至125℃出窑,冷却后的原料经粉碎机粉碎成为高岭土粉体产品,其白度提高了8%。实施例三将原料送入隧道窑中,经过60分钟的预热,原料温度上升至1000℃,在温度为1000℃的煅烧段中煅烧120分钟,进入冷却段中冷却,冷却时间为180分钟,原料温度降至150℃,冷却后的原料经粉碎制成高岭土粉体产品,其白度提高了10%。权利要求1.,其特征是以粉体或膏状饼块的水洗高岭土为原料,由隧道窑完成煅烧,原料经预热段遂渐升温,在升温的过程中蒸发原料中的水份,并加热到煅烧温度,预热时间为20~60分钟,原料在煅烧段中进行高温煅烧,煅烧时间为40~210分钟,煅烧温度为550~1150℃,原料完成煅烧后进入冷却段,经过60~180分钟时间的冷却,原料温度降到100~200℃出窑。全文摘要,以粉体或膏状饼块的水洗高岭土为原料,在隧道窑预热、煅烧、冷却,预热时间为20~60分钟,煅烧温度为550~1150℃,煅烧时间为40~210分钟,经过60~180分钟时间的冷却,温度降到100~200℃出窑。其工艺步骤简单,设备投资小,改善了其物理性能和化学性能,增加了吸附能力,提高了白度,扩大了高岭土的应用范围。文档编号F27B21/14GK1470840SQ0213447公开日2004年1月28日 申请日期2002年7月25日 优先权日2002年7月25日专利技术者麦美年 申请人:麦美年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑煅烧水洗高岭土的生产方法,其特征是以粉体或膏状饼块的水洗高岭土为原料,由隧道窑完成煅烧,原料经预热段遂渐升温,在升温的过程中蒸发原料中的水份,并加热到煅烧温度,预热时间为20~60分钟,原料在煅烧段中进行高温煅烧,煅烧时间为40~210分钟,煅烧温度为550~1150℃,原料完成煅烧后进入冷却段,经过60~180分钟时间的冷却,原料温度降到100~200℃出窑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:麦美年
申请(专利权)人:麦美年
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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