【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业炼钢电炉的除尘技术。
技术介绍
在冶金行业，电炉除尘一直是一个难以彻底解决的问题。电炉除尘需要一整套工艺及设备，其中设置于炉体上方的捕集罩是一个重要的部件，用于收集打开炉盖时上升的烟气，以及冶炼时从电极孔与加料孔及炉门处冒出的烟尘。捕集罩利用管道与脉冲除尘器连接，废气经脉冲除尘器处理后，经排气筒排出。在电炉的炉盖上还应利用一根具有冷却功能的烟道——俗称第四孔，用水冷密排管烟道与脉冲除尘器连接，以便调节脉冲除尘器的工作温度，并将电炉工作时产生的高温废气及时排除，保证电炉的正常工作，同时，为保证脉冲除尘器始终处于一种良好的状态下运转，在该烟道上应连接一些燃烧沉降室、机力冷却器与长达70米左右的水冷密排管等降温设备。由于这些设备需要消耗大量的水与电，能耗比较高；其烟尘捕集率只能达到90～95％，同时还不能解决冶炼过程中产生的二恶英、呋喃等剧毒物质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于寻求一种炉内外联合捕集混合净化短流程除尘方法与其设备，利用该技术可有效提高除尘效率，大幅度降低能耗改善工作环境，减少废气的排放。本专利技术的方法特征是电炉内的烟尘先经长...
【技术保护点】
炉内外联合捕集混合净化短流程除尘方法，其特征是电炉内的烟尘先经长度小于２０米的水冷密排管短烟道，将温度降至７５０℃～１０００℃，速度降到１６～１８米／秒后，进入燃烧沉降室，使较大的烟尘颗粒得到沉降；然后再经冷却装置冷却至二恶英无法再重新合成的温度；电炉外的烟尘经偏心复合捕集罩后，再经过风量分配调节阀，控制烟尘流速在１３～１５米／秒，然后与经上述工序处理后的炉内烟尘混合，混合后的温度在６５～１００℃，再一起进入低阻抗结露脉冲除尘器，除尘器的出口与变频调速风机的进口连接。
【技术特征摘要】
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