粉体煅烧处理系统技术方案

技术编号:2477516 阅读:170 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种粉体煅烧处理系统,包括多级物料预热、两级煅烧、产品冷却收集、尾气处理部份;多级物料预热部份包括从上往下设置有多个旋风预热器;物料两级煅烧部份包括沸腾预煅烧炉、分离器、流化保温煅烧平炉;成品冷却收集部份的物料入口与流化保温煅烧平炉底部的出料口连接,热风出口连接于沸腾预煅烧炉底部的进风口;尾气处理部份连接于多级物料预热部份最上端的旋风预热器顶部出风口。本发明专利技术的系统封闭连续运行,物料在整个过程中均处于流化状态,有利于热的传导及交换,反应过程可灵活控制,生产成本低,环保效果好,适合规模化工业生产应用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉体煅烧处理系统,尤其涉及一种煤系高岭岩超细粉体的煅烧处理系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种粉体煅烧处理系统,包括多级物料预热、两级煅烧、产品冷却收集、尾气处理部份;多级物料预热部份包括从上往下设置的多个旋风预热器,旋风预热器的顶部通过热遗风管连接于上一个旋风预热器上部,底部连接于下一个旋风预热器上部的热遗风管,在连接最上端的旋风预热器上部与其下的旋风预热器顶部之间的热遗风管处设有一文丘里管,该文丘里管在其颈部处设置有物料入口;物料两级煅烧部份包括沸腾预煅烧炉、分离器、流化保温煅烧平炉,沸腾预煅烧炉通过给料管与多级物料预热部份最下端的旋风预热器底部连接,沸腾预煅烧炉顶部通过炉顶热遗风管与分离器上部连接,分离器顶部与多级物料预热部份最下端的旋风预热器上部的热遗风管连接,分离器底部连接于流化保温煅烧平炉顶部,流化保温煅烧平炉顶部设有热遗风管连接于文丘里管下部,沸腾预煅烧炉与流化保温煅烧平炉的四周分别设置有若干可控燃烧管,流化保温煅烧平炉上部设有一流化保温煅烧平炉尾气管连接于沸腾预煅烧炉底部进风口;成品冷却收集部份的物料入口通过管道与物料两级煅烧部份的流化保温煅烧平炉底部的出料口连接,热风出口通过热遗风管连接于沸腾预煅烧炉底部的进风口;尾气处理部份连接于多级物料预热部份最上端的旋风预热器顶部的热遗风管;分别连接于沸腾预煅烧炉底部的进风口、成品冷却收集部份底部的冷却进风口及流化保温煅烧平炉底部的进风口的管道均分别设有鼓风装置。本专利技术的有益效果是除物料、空气进出口外,整个系统封闭连续运行,物料在整个过程中均处于流化状态,有利于热的传导及交换,物料在不同的煅烧反应过程中,都处于均匀流化煅烧状态,克服了静态保温处理因热传导不良,局部温差过大,导致产品质量不均匀的弊端,煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛灵活可控,热能可充分合理利用,生产成本低,环保效果好。图中1、热交换管,2、给料器,3、文丘里管,4、旋风预热器,5、旋风预热器,6、旋风预热器,7、旋风预热器,8、沸腾预煅烧炉,9、给料管,10、可控燃料管,11、煅烧平炉尾气管,12、鼓风装置,13、热遗风管,14、热遗风管,15、热遗风管,16、热遗风管,17、热遗风管,18、热遗风管,19管道,20、组式分离器,21、管道,22、输送器,23、除尘器,24、排气筒,25、分离器,26、炉顶热遗风管,27、可控燃料管,28、流化保温煅烧平炉,29、管道,30、冷却器,31输送器,32、组式分离器,33、管道,35、鼓风装置,36、管道,37、鼓风装置。如附图说明图1所示,本专利技术的一种粉体煅烧处理系统,包括多级物料预热、两级煅烧、产品冷却收集、尾气处理部份;多级物料预热部份具有三个旋风预热器,最上端旋风预热器5底部连接于中间的旋风预热器4上部与最下端旋风预热器7顶部之间的热遗风管16,中间的旋风预热器4底部连接于最下端的旋风预热器7上部的热遗风管18,文丘里管3位于中间的旋风预热器4上方,其底部与该旋风预热器4顶部相连接,文丘里管3顶部通过热遗风管1与最上端旋风预热器5上部连接,文丘里管3颈部的物料入口处设有给料器2;物料两级煅烧部份包括沸腾预煅烧炉8、分离器25、流化保温煅烧平炉28,沸腾预煅烧炉8通过给料管9与多级物料预热部份最下端的旋风预热器7底部连接,沸腾预煅烧炉8顶部通过炉顶热遗风管26与分离器25上部连接,分离器25顶部与多级物料预热部份最下端的旋风预热器7上部的热遗风管18连接,分离器25底部连接于流化保温煅烧平炉28顶部,流化保温煅烧平炉28顶部设有热遗风管15连接于文丘里管3下部,沸腾预煅烧炉8与流化保温煅烧平炉28的四周分别设置有若干可控燃烧管10、27,流化保温煅烧平炉28上部设有一煅烧平炉尾气管11连接于沸腾预煅烧炉8底部进风口;成品冷却收集部份包括冷却器及组式分离器,冷却器为多个单个冷却器30并联联接,各物料入口都连接于同一管道29,各物料出口都连接于另一管道36,组式分离器为多个单个组式分离器32并联联接,各出风口都连接于同一热遗风管13,管道29与物料两级煅烧部份的流化保温煅烧平炉28底部的出料口相连接,热遗风管13连接于沸腾预煅烧炉8底部的进风口,组式分离器32与冷却器30之间设有管道36;尾气处理部份包括组式分离器20、陈尘器23及排气筒24,组式分离器20上部连接于多级物料预热部份最上端旋风预热器5顶部的热遗风管14,组式分离器20与除尘器23上部之间由管道21连接,组式分离器20底部的物料出口与除尘器23底部的输送器22出口通过管道19连接于两级煅烧部份的流化保温煅烧平炉28顶部的进料口;连接于沸腾预煅烧炉8底部的进风口、冷却器30底部的进风口及流化保温煅烧平炉28底部的进风口的管道均分别设有鼓风装置12、37、35。实施例二如图2所示,上述实施例一中,物料预热部份具有四个旋风预热器,最上端旋风预热器5底部连接于第二个旋风预热器4上部与第三个旋风预热器6顶部之间的热遗风管16,第二个旋风预热器4底部连接于第三个旋风预热器6上部与最下端的旋风预热器7顶部之间的热遗风管17,第三个旋风预热器6底部连接于最下端旋风预热器7上部的热遗风管18,文丘里管3位于第二个旋风预热器4上方,其底部与该旋风预热器4顶部相连接,文丘里管3顶部通过热遗风管1与最上端旋风预热器5上部连接,文丘里管3颈部的物料入口处设有给料器2;其余各部份与实施例一相同。以实施例二为例使用时,空气由鼓风装置37打入冷却器30,与管道29输送过来的高温成品粉体进行热交换后,经管道36进入组式分离器32,在此气-固分离后的热风,在热遗风管13内与从煅烧平炉尾气管11过来的热风汇合后,由鼓风装置12打入沸腾预煅烧炉8作沸腾煅烧介质,经沸腾预煅烧炉8再次升温的热风,经炉顶热遗风管26进入分离器25,经气-固分离后的热风进入多级物料预热部份,经热遗风管18进入旋风预热器7,再经热遗风管17进入旋风预热器6,经热遗风管16进入旋风预热器4,从旋风预热器4出来的热风,在文丘里管3的底部,与从热风管15过来的由鼓风装置35打入流化保温煅烧平炉28进行冷却空心轴而升温的热风汇合,在文丘里管3提速,将由给料器2送入文丘里管3颈部的物料流化、提升,进入热遗风管1后再进入旋风预热器5,热风在此与被预热物料分离后,因预热物料而降温的热风经热遗风管14进入尾气处理部份的组式分离器20,经管道21进入除尘器23,而后干净的、温度低的风从排气筒24排出。而物料经给料器2进入文丘里管3的颈部喉管,被一定流速与压力的热气流流化、提升,从热遗风管1进入旋风预热器5,经预热、分离后,物料落入热遗风管16,与热遗风管16过来的热风汇合后进入旋风预热器4,经预热、分离后落入热遗风管17,与热遗风管17过来的热风再度汇合后进入旋风预热器6,经预热、分离后落入热遗风管18,与热遗风管18过来的热风又一次汇合后进入旋风预热器7,经多次预热升温后的物料,在旋风预热器7内被收集,经给料管9送入沸腾预煅烧炉8,沸腾预煅烧炉8底部炉膛按切线方向布置有4-6枝燃料喷枪,炉膛温度由可控燃料管10控制,由鼓风装置12从炉底进风口打入沸腾预煅烧炉8的热风,经炉膛燃烧湍流迅速提升至所需温度,并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体煅烧处理系统,其特征在于包括多级物料预热、两级煅烧、产品冷却收集、尾气处理部份,多级物料预热部份包括从上往下设置的多个旋风预热器,旋风预热器的顶部通过热遗风管连接于上一个旋风预热器上部,底部连接于下一个旋风预热器上部的热遗风管,在连接最上端的旋风预热器(5)上部与其下的旋风预热器(4)顶部之间的热遗风管处设有一文丘里管(3),该文丘里管(3)在其颈部处设置有物料入口;物料两级煅烧部份包括沸腾预煅烧炉(8)、分离器(25)、流化保温煅烧平炉(28),沸腾预煅烧炉(8)通过给料管(9)与多级物料预热部份最下端的旋风预热器(7)底部连接,沸腾预煅烧炉(8)顶部通过炉顶热遗风管(26)与分离器(25)上部连接,分离器(25)顶部与多级物料预热部份最下端的旋风预热器(7)上部的热遗风管连接,分离器(25)底部连接于流化保温煅烧平炉(28)顶部,流化保温煅烧平炉(28)顶部设有热遗风管(15)连接于文丘里管(3)下部,沸腾预煅烧炉(8)与流化保温煅烧平炉(28)的四周分别设置有若干可控燃烧管(10)、(27),流化保温煅烧平炉(28)上部设有一流化保温煅烧平炉尾气管(11)连接于沸腾预煅烧炉(8)底部进风口;成品冷却收集部份的物料入口通过管道(29)与物料两级煅烧部份的流化保温煅烧平(28)底部的出料口连接,热风出口通过热遗风管(13)连接于沸腾预煅烧炉(8)底部的进风口;尾气处理部份连接于多级物料预热部份最上端的旋风预热器顶部的热遗风管(14);分别连接于沸腾预煅烧炉(8)底部的进风口、成品冷却收集部份底部的冷却进风口及流化保温煅烧平炉(28)底部的进风口的管道均分别设有鼓风装置(12)、(37)、(35)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱高阳
申请(专利权)人:广州鑫泰邦企业发展有限公司
类型:发明
国别省市:81[中国|广州]

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