一种活性炭粉体输送工艺系统技术方案

本发明专利技术涉及一种活性炭粉体输送工艺系统，其特征是：它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成，利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力，通过低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料仓，旋转阀，定量螺旋输送机，气力输送装置，文丘里喷管等一整套工艺，将活性炭粉喷入中部烟道内，与烟气混合吸附，最终在烟道末端，由脉冲布袋除尘装置，将吸附有毒有害物的，活性炭粉颗粒过滤除尘，起到减排防污之作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术方案一种活性炭粉体输送工艺系统，它涉及工业锅炉烟气排放、污染及治理，尤其涉及垃圾焚烧发电厂锅炉烟气排放治理，属于环保工程设备生产制造

技术介绍
环境保护在我国起源于上世纪七十年代。早期的环保只是一种新概念的产生，人们对环保重要性的认识，是十分有限的。随着工业化的进展，以牺牲环境而求得发展的严酷教训，使人们进一步认识到环境保护的重要性。大气环境保护是环保工作之重要方面。大气污染主要来自于工业污染，如：钢铁冶金、化工生产、火力发电、都是重污染排放单位。传统技术或现有技术中，主要有重力除尘、离心除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘等，都对减少烟气排放中粉尘污染，起到了一定作用。但是对排放出的有毒有害气体，作用十分有限。为此本专利技术方案公开一种，活性炭粉体输送工艺系统，通过对活性炭粉体定量分配，再由气力输送装置将活性炭粉体，通过喷管喷射于烟道中段，使有毒有害气体在烟道内被充分吸附，最终随活性炭粉体一起进入布袋除尘排出，大幅度减少了烟气中有毒有害气体排放，对净化空气、减少排放起到了良好作用。
技术实现思路
本专利技术方案一种活性炭粉体输送工艺系统，其专利技术目的是：为了有效地减少烟气排放中，有毒有害气体排放量，促进环保设备及环保工程技术的发展，为共同治理大气环境，给子孙后代留下一片美丽的蓝天而努力。为了实现上述专利技术目的，本专利技术方案一种活性炭粉体输送工艺系统，它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块CMM、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成。利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力，通过低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料仓，旋转阀，定量螺旋输送机，控制管理模块CMM、气力输送装置，文丘里喷管等一整套工艺，将活性炭粉喷入中部烟道内，与烟气混合吸附，最终在烟道末端，由脉冲布袋除尘装置，将吸附有毒有害物的，活性炭粉颗粒过滤除尘，起到减排防污之作用。进一步细化分析所述低位投料斗，即将活性炭粉运输至工作现场，倒入低位投料斗内。低位投料斗出口处与垂直螺旋加料器连接，加料器以电动机为动力，带动垂直叶轮轴转动，轴上有螺旋上升的连体叶轮片，在叶轮片旋转上升时，将活性炭粉带入叶轮并旋转上升至活性炭粉加料仓。所述活性炭粉加料仓设计在高位，有料仓架支撑，有焊接于支架上用于攀登上行的脚梯，在料仓面设有专用于，维修与测试的工作平台。在加料仓底部设有破桥搅拌送料器，通过变频电机旋转，均匀给料到下面的定量螺旋输送机，同时起到防止活性炭粉体，因积压而形成搭桥之情况发生。料仓带高低料位开关，可以联锁停止加料，并设有空仓报警信号。在加料仓的出口处设有一个旋转阀，用于割断料仓与外部设备联系，如、定量螺旋输送机或气力输送装置，需要清扫、或维修时，可关闭旋转阀。旋转阀出口分为两路，分别输出给A、B两路螺旋输送机。所述定量螺旋输送机，安装于料仓的底部，旋转阀出口处，接受旋转阀输送而来的活性炭粉，螺旋输送机底部带有称重传感器，可以实现定量输送。所述控制管理模块CMM，安装有智能PLCSiemensS7，与DCS总线通信。CMM全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。操作界面采用按钮模式。使用工艺流程图便于操作及调整系统。该流程图便于操作者使用，指令通过按动按钮发出。可以实现手动/自动模式切换，DCS和PLC控制的切换。所述气力输送装置（正压稀相输送）。此正压稀相输送系统，安装于定量螺旋输送的出口，接收来自螺旋输送的定量粉料，经管道传输，依靠文丘里管产生的局部负压吸力，将粉料吸入后再经过喷射管路喷入烟道，实现活性炭粉对烟气中有害成分的吸附。气力输送装置动力来源于压缩空气机，压缩空气机受调压模块控制运行。根据输送管路的长短，调压后压力在0.1darg以上，进行稀相气力输送；一条线输送的压缩空气使用量约为80立方/小时。所述文丘里管（EDUCTOR）它把气流由粗变细，以加速气体流速，使气体在文氏管出口后侧，形成一个真空区，当这个真空区靠近工件时，会对工件产生一定的吸附作用。在本案的文丘里喷管设计中，就是利用文氏管出口后侧形成的真空区，将活性炭粉吸入到喷管内，借用压缩空气流速将活性炭粉喷入中部烟道。所述脉冲布袋除尘装置。系统在料仓顶部增加，脉冲反吹布袋收尘器进行收尘，收尘器由布袋过滤方式，将烟气中吸附有害气体的活性炭粉及其它颗粒，过滤入袋后通过放灰渠道运出，由此减少了有害气体排放，起到了治理净化大气环境之作用。布袋采用PTFE的并接有压缩空气进行布袋反吹，以避免布袋堵塞。说明书附图图1、活性炭粉体输送系统图。图2、活性炭粉体输送设备机架图。图3、文丘里喷管剖面图。具体实施方式为了进一步了解本专利技术一种活性炭粉体输送工艺系统，现结合说明书附图作具体分析。所述一种活性炭粉体输送工艺系统，它由低位投料斗1、垂直螺旋加料器2、活性炭粉加料仓3、旋转阀4、定量螺旋输送机5（A）、定量螺旋输送机5（B）、气力输送装置6（A）、气力输送装置6（B）、文丘里喷射管7、控制管理模块CMM、机架设备9、布袋除尘10所组成。所述活性炭粉运至低位投料斗1，通过垂直螺旋加料器2、将活性炭粉传输到高处活性炭粉加料仓3，加料仓3、底部出口处设有旋转阀4、在旋转阀4的出口分成两路，分别输送至螺旋输送机5（A）、（B）两路，再由螺旋输送机5的（A）、（B）、分别输送至气力输送装置6的（A）、（B）。由气力输送装置6的（A）、（B）分别传输至烟道两侧的文丘里喷射管7的71、72、73、74、75，根据烟道长短可增加或减少喷射管7的数量。整个活性炭粉体输送工艺系统，由控制管理模块CMM实行集中控制，所述控制管理模块CMM安装有智能PLCSiemensS7，与DCS总线通讯。CMM全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能。整个活性炭粉体输送工艺系统的主要设备，均安装于机架9之上，攀爬用脚梯91、维修检测平台92、PLC自动控制柜93、控制管理模块CMM，安装在PLC自动控制柜93的柜面上。布袋除尘10在整个工艺流程中属于终点。从活性炭粉经低位投料斗1、垂直螺旋加料器2、活性炭粉加料仓3、旋转阀4、定量螺旋输送机5、气力输送装置6、文丘里喷射管7喷射进入烟道后，活性炭粉进入与烟气混合、吸附、流动过程，在进入布袋除尘10以后，活性炭粉因受烟气流速减慢而重力下坠，纷纷落入布袋底部放灰口等待运出。完成了活性炭粉输送、喷射、吸附、回收的环保技术工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭粉体输送工艺系统，其特征是：它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成，利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力，通过低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料仓，旋转阀，定量螺旋输送机，气力输送装置，文丘里喷管等一整套工艺，将活性炭粉喷入中部烟道内，与烟气混合吸附，最终在烟道末端，由脉冲布袋除尘装置，将吸附有毒有害物的，活性炭粉颗粒过滤除尘，起到减排防污之作用。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭粉体输送工艺系统，其特征是：它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料仓、旋转阀、定量螺旋输送机、控制管理模块、气力输送装置、文丘里喷管、脉冲布袋除尘装置所组成，利用活性炭粉在烟道里对烟气中有害物质的吸附能力，通过低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料仓，旋转阀，定量螺旋输送机，气力输送装置，文丘里喷管等一整套工艺，将活性炭粉喷入中部烟道内，与烟气混合吸附，最终在烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙进，
申请(专利权)人：南通宇鑫菌菇种植有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32