【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续烧制炉，其用于制造例如等离子显示器的烧制工序，另外，本专利技术还涉及在处理时有脱粘合剂气体产生的处理工序中所使用的连续烧制炉。本专利技术中所称的脱粘合剂气体是指，在烧制工序中由工件产生的有机成分或有机物，或者因它们的燃烧或分解等而产生的气体。
技术介绍
过去，作为这种连续烧制炉已经为人们所知的结构为在炉内的用于对脱粘合剂气体进行处理的催化剂未达到其活性化温度的区域，设置了能够吸引脱粘合剂气体的排气箱，从排气箱到炉外设置了排气管，在位于炉外的排气管内具有内藏了加热器的催化剂单元，通过加热器可以将脱粘合剂气体加热到由催化剂进行分解的温度(以下成为催化剂活性化温度)(例如，参见日本专利文献1，特开2004-316987号公报)。在上述这种现有的连续烧制炉中，因为通过加热器来加热脱粘合剂气体，所以消耗的电力较多。另外，因为催化剂单元位于炉外，所以是由催化剂单元表面的放热而使炉外部周围的温度上升。此外，随着近年来的材料改进，导至了脱粘合剂气体成分的高分子化，这样如果不将脱粘合剂气体加热到高温，就难以由催化剂将其分解，也就是说，脱粘合剂气体的分解变得...
【技术保护点】
一种连续烧制炉，在所述连续烧制炉的炉内输送工件的过程中，对所述工件按照规定的温度曲线进行加热，其特征在于：具有排气箱、催化剂单元、和排气管，所述排气箱用于捕集由工件产生的脱粘合剂气体，所述催化剂单元使所捕集的脱粘合剂气体在炉内进行分解处理，所述排气管在炉内从排气箱向催化剂单元延伸，该催化剂单元在输送工件的方向上位于比排气箱更靠下游的一侧，并且被设置在由催化剂对产生于工件的脱粘合剂气体进行的分解达到催化剂被活性化的温度以上的炉内区域。
【技术特征摘要】
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