本发明专利技术涉及一种属于铁或钢的冶炼技术领域的轻石除渣剂专用设备。它设有给料机，给料机与粉碎机相连，粉碎机通过燃料管与燃烧室连接，燃烧室与旋转炉连接，旋转炉另一端与沉降室连接，沉降室上部与旋涡除尘器连接，沉降室下部通过半成品输送管与半成品分离除尘器连接。燃烧室内壁设有耐火砖，燃烧室上部设有下端斜插入旋转炉的下料斗，旋转炉呈圆筒形水平放置，旋转炉内壁设有耐火砖衬，在耐火砖衬上设有凸起的弧状耐火拨条。轻石除渣剂无论是化学成分还是物理指标都要优于普通除渣剂，本发明专利技术可大量机械化生产轻石除渣剂，它彻底解决了现有除渣剂生产设备过于简单、环境污染大、产品质量不稳定的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种属于铁或钢的冶炼
的轻石除渣剂专用设备。
技术介绍
除渣剂主要是用于冶炼钢铁及铸造行业除渣，使钢铁熔液得到进一步净化，提高其纯度，使铸件增加耐磨硬度。它是冶金行业中的辅助材料，是提高钢铁质量的一种添加剂。目前，普通除渣剂主要采用稻壳、至石、石墨、炭黑、草木炭等作为原料，对环境有污染，且保湿性能差，扩展慢，除渣不便利等缺点，同时还存在除渣剂生产设备过于简单、生产效率低、粉尘大、产品质量不稳定的技术问题，也就是说不论除渣剂本身还是其生产设备都需要做进一步的重大改进。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决
技术介绍
的不足而提供一种工作效率高全封闭式轻石除渣剂专用设备。本专利技术的目的是这样实现的它设有给料机，给料机与设有的粉碎机相连，粉碎机通过其下部的燃料管与燃烧室的上部连接，燃烧室与旋转炉连接，旋转炉另一端与沉降室连接，沉降室上部通过除尘管与旋涡除尘器连接，沉降室下部通过半成品出料管与半成品输送管连接，半成品输送管的另一端与半成品分离除尘器连接，半成品分离除尘器下端设有半成品出料插板，燃烧室内壁设有耐火砖，燃烧室上部设有下料斗，下料斗下部斜插入旋转炉，旋转炉呈圆筒形水平放置，旋转炉内壁设有耐火砖衬，在耐火砖衬上设有凸起的弧状耐火拨条。粉碎机设有粉碎电机，粉碎电机通过中心轴带动风选机和粉碎支架旋转，在粉碎支架上设有粉碎击锤。旋转炉的旋转动力来源其旋转筒下部设置的电动机，电动机带动托滚，托滚带动旋转筒上固定的凸环。本专利技术相比
技术介绍
具有如下优点①流水化作业、工作效率较高，年产5000吨；②整个生产程序全封闭，无粉尘污染；③由于是机械化生产，产品质量比较稳定。附图说明图1为本专利技术结构原理图。图2为给料机结构原理图。图3为粉碎机结构原理图。图4为燃烧室结构原理图。图5为旋转炉结构原理图。图6为沉降室结构原理图。具体实施例方式下面结合附图通过具体实施例对本专利技术做进一步详述如图1所示，本专利技术工作原理如下给料机1将燃料送入粉碎机8内，燃料粉碎后再经风选机15风选，通过燃料管49送入燃烧室16，除渣剂原料经燃烧室16设有的下料斗进入旋转炉20内，在旋转炉20的作用下，燃料与原料从左至右运动至沉降室35，燃料灰尘经旋涡除尘器37吸尘，此时沉降室35下部形成除渣剂半成品，该半成品经输送机48和半成品输送管47输送至半成品分离除尘器40，半成品经半成品分离除尘器40下端设有的半成品出料插板41出料，半成品与添加剂混合后制成产成品。轻石除渣剂无论是化学成份还是物理指标都要优于普通除渣剂。给料机1结构如图2所示，在支架19上设置燃料斗2，变速电机7通过伞齿轮6带动垂直轴5和圆盘3旋转，当燃料经燃料斗2下漏至圆盘3上时，刮板4将燃料定量刮至粉碎机8内。粉碎机结构如图3所示，燃料经斜式进料管46进入粉碎机8内，粉碎电机51带动中心轴12旋转，中心轴12带动粉碎支架11旋转，粉碎击锤9可绕穿杆10旋转并随着粉碎支架11旋转。燃料进入粉碎机8后被粉碎击锤9击碎，然后经风选机15和出口14、燃料管49送入燃烧室16。为了增加粉碎机8内壁强度，在其内壁上设有衬板43。燃烧室16的结构如图4所示，在其钢板内衬上设有耐火砖44，下料斗17斜插放置，燃料管49可以是一根，也可是两根通过燃烧室进料口50与燃烧室16连接。燃烧室16的右端与旋转炉20连接。旋转炉20的结构如图5所示，电动机21通过皮带带动变速机23的动力输入轮22，变速机23的输出轮通过钢链24带动托滚26旋转，托滚26的中轴27两端被地脚28上的瓦盒25固定，在旋转炉20的另一端同样设有托滚31。托滚26的旋转带动凸环29即整个旋转筒旋转。变速机23通过钢链30带动另一个与托滚26对称旋转的托滚。在旋转筒内壁上设有耐火砖衬33，在耐火砖衬33上砌有弧状耐火拨条32，当旋转筒旋转时，弧状耐火拨条32使原料和燃料由左向右运动，并且不断翻动。沉降室35设有观察窗34，沉降室35下部的半成品经半成品出料管36和输送机48送至半成品输送管47。沉降室35上部的除尘管38与旋涡除尘器37连接。权利要求1.一种轻石除渣剂专用设备，其特征在于它设有给料机，给料机与设有的粉碎机相连，粉碎机通过其下部的燃料管与燃烧室的上部连接，燃烧室与旋转炉连接，旋转炉另一端与沉降室连接，沉降室上部通过除尘管与旋涡除尘器连接，沉降室下部通过半成品出料管与半成品输送管连接，半成品输送管的另一端与半成品分离除尘器连接，半成品分离除尘器下端设有半成品出料插板，燃烧室内壁设有耐火砖，燃烧室上部设有下料斗，下料斗下部斜插入旋转炉，旋转炉呈圆筒形水平放置，旋转炉内壁设有耐火砖衬，在耐火砖衬上设有凸起的弧状耐火拨条。2.按照权利要求1所述的轻石除渣剂专用设备，其特征在于所述的粉碎机设有粉碎电机，粉碎电机通过中心轴带动风选机和粉碎支架旋转，在粉碎支架上设有粉碎击锤。3.按照权利要求1或2所述的轻石除渣剂专用设备，其特征在于所述的旋转炉的旋转动力来源其旋转筒下部设置的电动机，电动机带动托滚，托滚带动旋转筒上固定的凸环。全文摘要本专利技术涉及一种属于铁或钢的冶炼
的轻石除渣剂专用设备。它设有给料机，给料机与粉碎机相连，粉碎机通过燃料管与燃烧室连接，燃烧室与旋转炉连接，旋转炉另一端与沉降室连接，沉降室上部与旋涡除尘器连接，沉降室下部通过半成品输送管与半成品分离除尘器连接。燃烧室内壁设有耐火砖，燃烧室上部设有下端斜插入旋转炉的下料斗，旋转炉呈圆筒形水平放置，旋转炉内壁设有耐火砖衬，在耐火砖衬上设有凸起的弧状耐火拨条。轻石除渣剂无论是化学成分还是物理指标都要优于普通除渣剂，本专利技术可大量机械化生产轻石除渣剂，它彻底解决了现有除渣剂生产设备过于简单、环境污染大、产品质量不稳定的技术问题。文档编号B22D1/00GK1979070SQ20051004796公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日专利技术者陈玉贵 申请人:陈玉贵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻石除渣剂专用设备，其特征在于它设有给料机，给料机与设有的粉碎机相连，粉碎机通过其下部的燃料管与燃烧室的上部连接，燃烧室与旋转炉连接，旋转炉另一端与沉降室连接，沉降室上部通过除尘管与旋涡除尘器连接，沉降室下部通过半成品出料管与半成品输送管连接，半成品输送管的另一端与半成品分离除尘器连接，半成品分离除尘器下端设有半成品出料插板，燃烧室内壁设有耐火砖，燃烧室上部设有下料斗，下料斗下部斜插入旋转炉，旋转炉呈圆筒形水平放置，旋转炉内壁设有耐火砖衬，在耐火砖衬上设有凸起的弧状耐火拨条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉贵，
申请(专利权)人：陈玉贵，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。