自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐，属于油料脱硫技术领域，具体涉及自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐的技术，克服了现有的技术的不足，提供了一种收集效果较好，无需专人值守的自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐，它包括罐体、进液口、废水积存管、废水出口、出油管、隔板、筋板、观测口，所述罐体为横置两端封闭的筒状体结构，进液口为位于罐体前端顶部的管状体，废水积存管为圆形管状体结构，位于罐体前端底部，废水出口位于废水积存管底部中央位置，隔板为板状体结构，竖直放置在罐体内部中部下方，筋板为条形板状体结构，横置于筋板侧方顶部位置，出油管位于罐体后端底部。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油料脱硫
，具体涉及自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐的技术。
技术介绍
作为汽油调和原料之一的加氢裂化轻石脑油硫含量较高(200ppm左右)，不能满足汽油调和要求，需要进行脱硫处理。脱硫流程为油料与碱液加入碱洗灌中，因密度不同，废液沉降，将废液排出后，收集油料。现有碱洗罐结构如图3所示，包括罐体201，设置于罐体201上的进液口202和废水出口204以及与罐体201连接的出油管205和废水积存管203，罐体201为横置的两端封闭的筒状体，进液口202位于罐体201前端顶部，废水积存管203位于罐体201前端底部，废水出口204位于废水积存管203底部，出油管205位于罐体201后端底部。罐体201顶部还设有观测口208，观测口208为圆形筒状体。使用时将油料与碱液同时注入，碱液自然沉降，从废水出口中导出，油料从液面上层的出油管导出，现有技术的其中一个缺陷是，在脱硫过程中，原料轻石脑油在碱洗罐中的停留时间短、轻石脑油脱硫反应不完全，轻石脑油产品中H2S含量经常大于10ppm。轻石脑油与水分离效果差，造成产品轻石脑油中带水，水含量最高达到2000ppm，严重影响产品指标。现有技术的另一个缺陷是，在油料的收集过程需要专人全程值守， 而且收集时对操作人员技术水平要求较高。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术的目的在于：提供一种收集效果较好的自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐，它包括罐体，设置于所述罐体上的进液口和废水出口以及与所述罐体连接的出油管和废水积存管，所述罐体为横置的两端封闭的筒状体，所述进液口位于所述罐体前端顶部，所述废水积存管位于所述罐体前端底部，所述废水出口位于所述废水积存管底部，所述出油管位于罐体后端底部，还包括隔板，所述隔板在水平方向上位于所述废水积存管与所述出油管之间，竖直设置在所述罐体内部并与所述罐体连接，所述隔板的高度为所述罐体直径的30-50％。作为优选，还包括废水电子监控器和油液电子监控器，所述废水电子监控器位于所述废水积存管顶部，所述油液电子监控器位于所述出油管顶部。可实现自动控制。作为优选，还包括控制系统、油出口电子开关和废水出口电子开关，所述废水出口电子开关位于所述废水积存管底部，油液出口电子开关位于出油管底部，所述废水电子监控器、油液电子监控器、油出口电子开关、废水出口电子开关都与控制系统连接。作为优选，还包括与所述隔板顶部连接的筋板，所述筋板为条形，两端与所述罐体连接。作为优选，所述罐体顶部还设有观测口，所述观测口为圆形筒状体。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术的自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐在使用时，由于增加了隔板，轻石脑油在碱液罐中停留时间增加，使脱硫反应进行完全，产品轻石脑油中H2S含量明显降低，达到生产要求的标准(H2S含量小于10ppm)。水分离效果很好，水基本被分离出来，达到了预期的油水分离的效果。2、在进一步改进的情况下，本技术的自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐在运行过程中，废液积存到达一定量时，废水电子监控器做出反应，连接的控制系统操控废水出口电子开关开启，放出废液，油料积存到达一定量时，油液电子监控器做出反应，连接的控制系统操控油出口电子开关开启，放出废液，整个过程无需专人值守，而且效果稳定，节省了人力物力。附图说明图1是本技术的自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐的实施例主视结构示意图；图2是本技术的自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐的实施例侧视结构示意图；图3是现有技术中碱洗灌的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的实施方式。如图1-2所示，一种自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐，它包括罐体1，设置于罐体1上的进液口2和废水出口4以及与罐体1连接的出油管5和废水积存管3，罐体1为横置的两端封闭的筒状体，进液口2位于罐体1前端顶部，废水积存管3位于罐体1前端底部，废水出口4位于 废水积存管3底部，出油管5位于罐体1后端底部，本实施例的特点在于，还包括隔板6，所述隔板6在水平方向上位于废水积存管3与出油管5之间，竖直设置在罐体1内部并与罐体1连接，隔板6的高度为罐体1直径的30-50％。本实施例由于增加了隔板6，轻石脑油在碱液罐中停留时间增加，使脱硫反应进行完全，产品轻石脑油中H2S含量明显降低，达到生产要求的标准(H2S含量小于10ppm)。水分离效果很好，水基本被分离出来，达到了预期的油水分离的效果。作为优选方案，本实施还包括废水电子监控器9和油液电子监控器10，所述废水电子监控器位于所述废水积存管顶部，所述油液电子监控器位于所述出油管顶部。废液积存到达一定量时，废水电子监控器做出反应，连接的控制系统操控废水出口电子开关开启，放出废液，油料积存到达一定量时，油液电子监控器做出反应，连接的控制系统操控油出口电子开关开启，放出废液，整个过程无需专人值守，而且效果稳定，节省了人力物力。作为优选方案，本实施例还包括控制系统11、油出口电子开关12和废水出口电子开关13，所述废水出口电子开关位于废水积存管底部，油液出口电子开关位于出油管底部，所述废水电子监控器9、油液电子监控器10、油出口电子开关12、废水出口电子开关13都与控制系统11连接。由控制系统控制作为优选方案，本实施例还包括与所述隔板顶部连接的筋板7，筋板7为条形，两端与所述罐体连接。筋板7可增加隔板的强度。如图所示，本实施例中，罐体201顶部还设有观测口208，观测口208为圆形筒状体，从观测口8可观察罐体1内的情况。本实施例的自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐，在使用时，由进液口注入碱液与油料，在隔板这一侧充分混合，废液沉降，油料浮起，在 隔板上方漫出，流出出液管一侧，当积存足够量时，漫过油液电子监控器，油液电子监控器将信号反馈给控制系统，控制系统打开油出口电子开关开始收集油料，废液沉降，在废水积存管中积存，存量达到废水电子监控器时，废水电子监控器将信号反馈给控制系统，打开废水出口电子开关，将废液排出，全程电子控制，改变了传统技术的人工观测控制，不但节省了人力物力，还加快了工作效率。当然，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐，包括罐体，设置于所述罐体上的进液口和废水出口以及与所述罐体连接的出油管和废水积存管，所述罐体为横置的两端封闭的筒状体，所述进液口位于所述罐体前端顶部，所述废水积存管位于所述罐体前端底部，所述废水出口位于所述废水积存管底部，所述出油管位于罐体后端底部，其特征在于：还包括隔板，所述隔板在水平方向上位于所述废水积存管与所述出油管之间，竖直设置在所述罐体内部并与所述罐体连接，所述隔板的高度为所述罐体直径的30‑50％。

【技术特征摘要】
1.一种自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐，包括罐体，设置于所述罐体上的进液口和废水出口以及与所述罐体连接的出油管和废水积存管，所述罐体为横置的两端封闭的筒状体，所述进液口位于所述罐体前端顶部，所述废水积存管位于所述罐体前端底部，所述废水出口位于所述废水积存管底部，所述出油管位于罐体后端底部，其特征在于：还包括隔板，所述隔板在水平方向上位于所述废水积存管与所述出油管之间，竖直设置在所述罐体内部并与所述罐体连接，所述隔板的高度为所述罐体直径的30-50％。2.根据权利要求1所述的自动集液轻石脑油脱硫碱洗罐，其特征在于：还包括废水电子监控器和油液电子监控器，所述废水电子监控器位于所述废水积存...

【专利技术属性】
技术研发人员：周严，吴健鹏，黄武生，王建伟，刘颖，范立成，
申请(专利权)人：北方华锦化学工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21