一种节能环保熔炼铸造工艺制造技术

技术编号：2477114 阅读：147 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本发明专利技术公开了一种节能环保熔炼铸造工艺。适用于各种铸造件的生产，尤其是适合于生产威逊系列沟槽、异经三通、挠性接头，偏心接头、沟槽转换接头、同心大小头接头、沟槽式配件及刚性接头等产品。它是由进料系统、循环水系统、吸尘系统、热风机构、铸造熔炼炉、成品浇铸等构成。本发明专利技术比现有铸造工艺减少了一次熔炼过程，既节约了能源，又提高了环保的质量，减少生产成本约４０％。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造业范围，尤其是适合于耐磨、耐蚀、耐热合金铸件，熔炼铸造各种威逊系列沟槽、三通、接头及刚性接头等产品。
技术介绍
目前，国内铸造业使用的熔炼炉为“冲天炉”，结构虽然简单，但加料方式为炉顶加料，按一层焦碳一层生铁加合金的填充工艺。熔炼的铁水从炉底流出，再用铁水包浇铸到造型好的砂箱中，完成铸造过程。由于浇铸的主要原料是生铁，铸件质量不稳定，“三废”的综合回收利用低，对环境污染不能得到很好的解决，而且能耗多，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是要提供一种节能环保熔炼铸造工艺，从而降低能耗，提高环保质量，减少生产成本。本专利技术是这样来实现的它由矿石破碎装置把铁品位在55％-40％的矿石经破碎后送入原材料烘干仓，热风烘干后，经微机配料输送装置送到铸造熔炼炉构成进料系统，由蓄水池、循环水净化池、水渣沉淀池、二级吸尘净化池及铸造熔炼炉构成水循环系统，由热风机构、二级吸尘净化池、一级吸尘净化装置及铸造熔炼炉构成吸尘系统。进料系统、循环水系统、吸尘系统组成闭路工艺流程，铸造熔炼炉的铁水经过化学成份调质后，直接进入成品浇铸。本专利技术由于直接用铁矿石取代生铁，熔炼过程中能有效自主脱硫、磷和消除其它杂质成份，有利于产品化学成份的控制，而且本专利技术的熔炼铸造工艺为闭路工艺流程，炉内熔炼温度均衡，高温废气可通过闭路系统进行二次利用，对入炉原、燃材料进行烘干和预热，缩短了熔炼时间，降低了煤耗，提高设备使用效率，延长了设备使用寿命，产生的废渣经过沉淀处理可用于生产水泥，循环水经净化可再次利用，使用本专利技术的工艺可用原煤为燃料，其熔炼温度可达1500℃-...

【技术保护点】
一种节能环保熔炼铸造工艺，其特征是进料系统、循环水系统、吸尘系统组成闭路生产工艺，进料系统由矿石破碎装置（１）原材料烘干仓（２）及微机配料输送装置（３）把原材料送入铸造熔炼炉（１０）构成，循环水系统由蓄水池（４）循环水净化池（５）水渣沉淀池（６）二级吸尘净化池（８）及铸造熔炼炉（１０）构成，吸尘系统是由热风机构（７）二级吸尘净化池（８）一级吸尘净化装置（９）及铸造熔炼炉（１０）构成，铸造熔炼炉（１０）的铁水经化学成分调质后直接进入成品浇铸（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨发良，
申请(专利权)人：杨发良，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]

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