涡流内置式导热油加热烘箱制造技术

一种涡流内置式导热油加热烘箱，其至少包括一个箱体（１），其特征在于，在箱体（１）的顶部密封地安装有一个涡流式风机（４），该风机的进风口和叶轮位于箱体（１）内，在所述箱体内于所述叶轮的下方设有导辊（１３），在箱体（１）之内设有导热油加热式热交换器（２），热交换器（２）通过油路与箱体之外的油源相连，并且在箱体（１）的上方设有废气排出口（７），在废气排出口的下方于箱体的底部或侧面设有空气进入口（６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涡流内置式导热油加热烘箱，用于对水溶剂或油溶性的涂层进行烘干。
技术介绍
传统的导热油加热烘箱一般采用外置式烘道，它是将热油通过烘道外的散热器，然后用轴流式风机将散热器散发的热量送到烘道中，对被涂物(膜或纸)进行加热烘干作业。由于管路长且外壳暴露在大气中，热能损失大，而一般使用的离心风机风压大，流速快，对于被烘干物的作用来说只是一瞬间，使相当一部分热量散失掉，热能利用率低。如果要增加烘道内的温度，就必须增大功率，从而使能耗增大。技术的内容本技术的目的就是克服现有技术的上述不足，提供一种新型的导热油内置式加热烘箱，提高热能的利用率，降低能耗。本技术的涡流内置式导热油加热烘箱至少包括一个箱体，在箱体的顶部密封地安装有一个涡流式风机，该风机的进风口和叶轮位于箱体内，在所述箱体内于所述叶轮的下方设有导辊，在箱体之内设有导热油加热式热交换器，热交换器通过油路与箱体之外的油源相连，并且在箱体的上方设有废气排出口，在废气排出口的下方于箱体的底部或侧面设有空气进入口。和现有技术相比，本技术把进气口引进的洁净空气和安装在烘道或箱体内的热交换器散出的热量及部分回流的热风充分混合在一起，在烘道内不断进行热风循环，从而减少了热能的损失，大大提高了能量利用率。这种内置式加热环流烘干结构在节能效果方面明显优于其它加热方式的烘箱，其比外置式加热烘箱比较可节约热能50％以上。下面参照附图和实施例详细描述本技术。附图说明图1是本技术涡流内置式导热油加热烘箱的剖视图；图2是沿图1所示涡流内置式导热油加热烘箱A-A线的剖视图。附图中各标号表示1箱体，2导热油加热式热交换器，3导流罩，4涡流式风机，5导流间隙，6空气进入口，7废气排出口，12风咀，13导辊，14热风室，16底板。具体实施方式本技术的涡流内置式导热油加热烘箱，其至少包括一个箱体1，在箱体1的顶部密封地安装有一个涡流式风机4，该风机的进风口和叶轮位于箱体1内，在所述箱体内于所述叶轮的下方设有导辊13，在箱体1之内设有导热油加热式热交换器2，热交换器2通过油路与箱体之外的油源相连，并且在箱体1的上方设有废气排出口7，在废气排出口的下方于箱体的底部或侧面设有空气进入口6。本技术把进气口引进的洁净空气和安装在烘道或箱体内的热交换器散出的热量及部分回流的热风充分混合在一起，在烘道内不断进行热风循环，从而减少了热能的损失，大大提高了能量利用率，而各点上的温度非常均匀。这种内置式加热环流烘干结构在节能效果方面明显优于其它加热方式的烘箱，其比外置式加热烘箱比较可节约热能50％以上。此外，将废气排出口7设置在箱体的上方及将空气进入口6设置在箱体的侧面或底部，可以利用热气的自然上升而排出废气，同时从下方自动补充新鲜空气，到热交换器处再进入风咀进行烘干，从而提高废气的排除量，以保证安全、保证箱体内具有低浓度挥发气体的热气体，提高烘干的质量和速度。在上述基础上，本技术还可以具有下列变型1、在箱体1的侧面具有与所述导辊13的位置相对应的进出料口(未示出)。这种结构的烘箱特别适用于连续烘干作业。2、在箱体1内沿其顶面和侧面设有一个向下伸展的导流罩3，导流罩与所述箱体的内壁之间具有导流间隙5，所述的叶轮向下穿过导流罩3，并且所述风机的进风口与所述的导流间隙5相通，所述的导辊位于所述的导流罩3的下方。这种结构中，由导流罩限定了一个中央热风室14，由热风罩吹出的热风首先作用在待烘干的产品上，然后再回流经烘箱箱体内壁与导流罩之间的导流间隙与热交换器散出的热混合后再循环至热风室14的上部，这样热风不断循环。其干燥效率高，温度均匀而且节能，这是外置式导热油加热烘箱无法比拟的。其中的导辊用于支撑和输送被烘干的产品，如膜或纸，并有与被烘干的产品相同的线速度。3、所述的导流罩3于下方设有一个底板16，该底板16上设有若干个缝隙式风咀12，所述的导辊13位于所述底板16的下方。这种结构限定了一个确定容积的中央热风室14，而且所述的缝隙式风咀12直对所述导辊上的待烘干涂覆物，热风集中，从而可以对料台上的待烘干料进行更为有效的烘干，从风咀出来的气流也可以更有效地经所述的导流间隙进行循环。4、所述的热交换器2设在箱体1的内壁与所述的导流罩3之间。这种结构可以使由散热器加热的空气、热风室外部环流气体与热风室内的气体分开，利于烘箱的温度控制。5、所述的废气排出口7设有可调节排气量的排气阀(未示出)。所述的废气排出口7与工厂厂房排气管连接，含有胶液挥发气体的废气被排出厂外。所述的排气阀可以是翻板阀，可以对排气量进行调节。6、所述的空气进入口6设有可调节进气量的进气阀(未示出)，如插板风门，用于对进气量进行调节。7、所述的进气阀上设有空气过滤器(未示出)。进气阀上设置过滤器，如空气过滤网，可以对进入的新鲜空气进行除尘，保证烘干涂层不被污染。8、该烘箱设有温度控制装置(未示出)，该温度控制装置包括相连接的温度传感器、电磁阀和截止阀，截止阀设置在所述连接热交换器和油源的油路上，并且在所述的油路上设有油过滤器。当烘道温度低于设定值时，温度控制装置使电磁阀打开，热油流入散热器，使烘箱内的温度上升；当烘道温度高于设定值时，温度控制装置使电磁阀关闭，停止向散热器供给热油，使烘箱内温度下降。9、所述的箱体1可以为两个以上。本技术的烘箱通过内置式导热油加热结构来加热空气，通过低气压大流量的涡流风机，根据涂布、烘干的工艺要求，把进气口进来的新鲜空气和在烘道内导热油热交换器散出的热量及部分回流的热风充分混合在一起，将热风不断在烘道内进行热风循环，在烘干过程中产生的挥发性气体由排气口排出到工厂的废气排气管中去。这样，烘道中的热风在低气压大流量的条件下周而复始地循环，使烘道内保持设定的温度，误差可达到±2℃，最高温度可达195℃，这是其它结构的烘箱所不能达到的。所以，本技术的烘箱可以大大提高涂布机的速度，提高生产率。本技术的烘箱既可应用在涂布机上，也可以应用在复合机、烘干机等设备上。上述参照附图和实施例对技术的描述只是说明性的，而不构成对它的限定。显然，在本技术的基础上可以进行许多变型，但并不脱离其实质。权利要求1.一种涡流内置式导热油加热烘箱，其至少包括一个箱体(1)，其特征在于，在箱体(1)的顶部密封地安装有一个涡流式风机(4)，该风机的进风口和叶轮位于箱体(1)内，在所述箱体内于所述叶轮的下方设有导辊(13)，在箱体(1)之内设有导热油加热式热交换器(2)，热交换器(2)通过油路与箱体之外的油源相连，并且在箱体(1)的上方设有废气排出口(7)，在废气排出口的下方于箱体的底部或侧面设有空气进入口(6)。2.根据权利要求1所述的涡流内置式导热油加热烘箱，其特征在于，在箱体(1)的侧面具有与所述导辊(13)的位置相对应的进出料口。3.根据权利要求1所述的涡流内置式导热油加热烘箱，其特征在于，在箱体(1)内沿其顶面和侧面设有一个向下伸展的导流罩(3)，导流罩与所述箱体的内壁之间具有导流间隙(5)，所述的叶轮向下穿过导流罩(3)，并且所述风机的进风口与所述的导流间隙(5)相通，所述的导辊位于所述的导流罩(3)的下方。4.根据权利要求3所述的涡流内置式导热油加热烘箱，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴图壮，吴培耿，
申请(专利权)人：汕头市金通实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：