一种连续式单壳体脱臭塔，包括塔体，在所述塔体内部自上而下设有若干层脱臭装置，每层脱臭装置包括一隔离塔盘、溢流管、进汽管、中心管和导热油加热管，所述塔体设有一层外壳体，所述导热油加热管盘设在所述外壳体上，各所述中心管位于相应各隔离塔盘的中心且上端高于所在隔油筒的油位线，各所述溢流管自上而下交错设置在各层相应的隔油筒和隔室内，该脱臭塔，精炼效率高，提高了油脂的质量，所述塔体采用单壳体比较容易操作和保养，相对降低了设备成本，通过外置导热油加热管，防止了传统导热油加热管内置在多层塔体油脂液面内，极易导致泄漏污染的问题，节省了蒸汽能源消耗；塔内油脂与直接蒸汽逆向接触，油脂与蒸汽接触时间短，热交换好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于食用油加工设备
，具体涉及一种连续式单壳体脱臭塔。
技术介绍
:油料通过预处理、压榨、浸出等制得的油脂，总称为毛油，这些油脂一般不能作为食用油，必须通过精炼后达到国家规定的食用级标准才能成为人们的食用油。未经精炼的各种毛油中，均含有一定的气味，油脂中各种气味统称为臭味，脱除掉油脂中不希望有的气味的过程称为脱臭。当前工业生产中，油脂脱臭应用最广泛和最先进的是脱臭塔，传统的脱臭塔结构单一，操作复杂；极易产生成品油污染，易产生回流现象，精炼效率低下。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种连续式单壳体脱臭塔，其精炼效率高，提高了油脂质量。本技术的目的是以如下方式实现的:该连续式单壳体脱臭塔包括塔体，在所述塔体内部自上而下设有若干层脱臭装置，每层脱臭装置包括一隔离塔盘、隔油筒、溢流管、进汽管、中心管和导热油加热管，所述塔体设有一层外壳体，所述导热油加热管盘设在所述外壳体上，所述隔油筒位于隔离塔盘的中部，各所述中心管位于相应各隔离塔盘的中心且上端高于所在隔油筒的油位线，下端与相应的隔离塔盘相平，在所述隔油筒的外部设置有若干隔室，各隔室通过油循环装置相连通，各层所述进汽管深入至塔体内的一端并接有两个阻流帽，其中一个阻流帽设置在相应的隔油筒内，所述塔体的外壳体上还连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管分别连接于最上层脱臭装置的隔室内和最下层脱臭装置的隔油筒内，各所述溢流管自上而下交错设置在各层相应的隔油筒和隔室内，各所述溢流管的上端口低于所述隔油筒的油位线，各溢流管的下端口位于下层隔油筒的油位线以下。优选的，所述塔体的外壳体、隔离塔盘、中心管、隔油筒均为304不锈钢材质。在所述，塔体内部设置有4层脱臭装置。优选的，在最下层脱臭装置相对应的外壳体上设置有视镜。本技术精炼效率高，提高了油脂的质量，所述塔体采用单壳体比较容易操作和保养，相对降低了设备成本，通过外置导热油加热管，防止了传统导热油加热管内置在多层塔体油脂液面内，极易导致泄漏污染的问题，节省了蒸汽能源消耗；塔内油脂与直接蒸汽逆向接触，从一层连续溢流到下一层，油脂与蒸汽接触时间短，水解损失小，热交换好；塔内采用高温和真空条件，节省蒸汽用量和减少脱臭时间，同时蒸汽与油脂充分接触，将油脂中的臭味蒸馏出来。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。1.塔体，2.脱臭装置，21.隔离塔盘，22.隔油筒，23.溢流管，24.进汽管，25.中心管，26.导热油加热管，27.隔室，28.阻流帽，3.进油管，4.出油管，5.视镜，6.引出汽口。【具体实施方式】:参照图1，本技术是利用油脂内的残留溶剂、水份和甘油三酸酯的挥发度具有较大的差异性，在较高温度和高真空条件下，借助水蒸汽蒸馏脱除残留溶剂和水份的一种设备。其具体包括塔体1，在所述塔体1内部自上而下设有若干层脱臭装置2，每层脱臭装置2包括一隔离塔盘21、隔油筒22、溢流管23、进汽管24、中心管25和导热油加热管26，所述塔体1设有一层外壳体，所述导热油加热管26盘设在所述外壳体上，防止了导热油泄漏污染，增强了汽化脱臭可靠性，节省了能源消耗，优化了连续脱臭塔结构。所述隔油筒22位于隔离塔盘21的中部，各所述中心管25位于相应各隔离塔盘21的中心且上端高于所在隔油筒22的油位线，下端与相应的隔离塔盘21相平，在所述隔油筒22的外部设置有若干隔室27，各隔室27通过油循环装置相连通，各层所述进汽管24深入至塔体内的一端并接有两个阻流帽28，其中一个阻流帽28设置在相应的隔油筒22内，所述塔体1的外壳体上还连接有进油管3和出油管4，所述进油管3和出油管4分别连接于最上层脱臭装置2的隔室27内和最下层脱臭装置2的隔油筒22内，各所述溢流管23自上而下交错设置在各层相应的隔油筒22和隔室27内，各所述溢流管23的上端口低于所述隔油筒22的油位线，各溢流管23的下端口位于下层隔油筒22的油位线以下；所述塔体1的外壳体、隔离塔盘21、中心管25、隔油筒22均为耐酸腐蚀304不锈钢材质。在最下层脱臭装置2相对应的外壳体上设置有视镜5。工作时，加热后的油脂通过进油管3进入最上层脱臭装置2的隔室27内，蒸汽通过进汽管24由喷汽口对油脂加热，同时通过高温导热油加热管26对塔体2内油脂进行加热至高温，高温油在阻流帽28内上下翻滚汽提，真空设备通过引出汽口 6保持塔体1内高温高真空状态，高温油由最上层隔油筒22外侧循环一周进入内侧，油位高度通过溢流管23进行控制，高温油通过隔油筒22内的溢流管23进入下一层脱臭装置2，同时高温汽体由下层脱臭装置2通过相应溢流管23上行；下层隔油筒22内侧高温油再围绕中心管循环一周进入相应的隔油筒22外侧，油位高度同样采用相应的溢流管23控制，高温油通过相应溢流管23再进入次下层脱臭装置2，通过视镜5可观察油位及工作效果，如此类似过程反复循环下去，经过4- 6层脱臭装置2的高温高真空汽提脱臭后，在所述塔体1内部最好设置有4层脱臭装置2。除去油中臭味组分、除去油中溶剂和水分等低沸点组分，除去油中过氧化物及其分解产物等，高温油脂由出油管排出，完成本体脱臭过程。【主权项】1.一种连续式单壳体脱臭塔，包括塔体，在所述塔体内部自上而下设有若干层脱臭装置，每层脱臭装置包括一隔离塔盘、隔油筒、溢流管、进汽管、中心管和导热油加热管，其特征在于:所述塔体(1)设有一层外壳体，所述导热油加热管(26)盘设在所述外壳体上，所述隔油筒(22)位于隔离塔盘(21)的中部，各所述中心管(25)位于相应各隔离塔盘(21)的中心且上端高于所在隔油筒(22)的油位线，下端与相应的隔离塔盘(21)相平，在所述隔油筒(22)的外部设置有若干隔室(27)，各隔室(27)通过油循环装置相连通，各层所述进汽管(24)深入至塔体内的一端并接有两个阻流帽(28)，其中一个阻流帽(28)设置在相应的隔油筒(22)内，所述塔体(1)的外壳体上还连接有进油管(3)和出油管(4)，所述进油管(3)和出油管(4)分别连接于最上层脱臭装置(2)的隔室(27)内和最下层脱臭装置(2)的隔油筒(22)内，各所述溢流管(23)自上而下交错设置在各层相应的隔油筒(22)和隔室(27)内，各所述溢流管(23)的上端口低于所述隔油筒(22)的油位线，各溢流管(23)的下端口位于下层隔油筒(22)的油位线以下。2.根据权利要求1所述的连续式单壳体脱臭塔，其特征在于:所述塔体(1)的外壳体、隔离塔盘(21 )、中心管(25)、隔油筒(22)均为304不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的连续式单壳体脱臭塔，其特征在于:在所述塔体(1)内部设置有4层脱臭装置(2)。4.根据权利要求1所述的连续式单壳体脱臭塔，其特征在于:在最下层脱臭装置(2)相对应的外壳体上设置有视镜(5 )。【专利摘要】一种连续式单壳体脱臭塔，包括塔体，在所述塔体内部自上而下设有若干层脱臭装置，每层脱臭装置包括一隔离塔盘、溢流管、进汽管、中心管和导热油加热管，所述塔体设有一层外壳体，所述导热油加热管盘设在所述外壳体上，各所述中心管位于相应各隔离塔盘的中心且上端高于所在隔油筒的油位线，各所述溢流管自上而下交错设置在各层相应的隔油筒和隔室内，该脱臭塔，精炼效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式单壳体脱臭塔，包括塔体，在所述塔体内部自上而下设有若干层脱臭装置，每层脱臭装置包括一隔离塔盘、隔油筒、溢流管、进汽管、中心管和导热油加热管，其特征在于：所述塔体（1）设有一层外壳体，所述导热油加热管（26）盘设在所述外壳体上，所述隔油筒（22）位于隔离塔盘（21）的中部，各所述中心管（25）位于相应各隔离塔盘（21）的中心且上端高于所在隔油筒（22）的油位线，下端与相应的隔离塔盘（21）相平，在所述隔油筒（22）的外部设置有若干隔室（27），各隔室（27）通过油循环装置相连通，各层所述进汽管（24）深入至塔体内的一端并接有两个阻流帽（28），其中一个阻流帽（28）设置在相应的隔油筒（22）内，所述塔体（1）的外壳体上还连接有进油管（3）和出油管（4），所述进油管（3）和出油管（4）分别连接于最上层脱臭装置（2）的隔室（27）内和最下层脱臭装置（2）的隔油筒（22）内，各所述溢流管（23）自上而下交错设置在各层相应的隔油筒（22）和隔室（27）内，各所述溢流管（23）的上端口低于所述隔油筒（22）的油位线，各溢流管（23）的下端口位于下层隔油筒（22）的油位线以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆溪，逄飞，武言生，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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