一种筒体焊缝交叉部位的制造技术

本发明专利技术涉及承压设备制造技术领域，具体涉及一种筒体焊缝交叉部位的

【技术实现步骤摘要】
一种筒体焊缝交叉部位的X射线透照检测方法及应用


[0001]本专利技术涉及承压设备制造
，具体涉及一种筒体焊缝交叉部位的
X
射线透照检测方法及应用
。

技术介绍

[0002]筒体是压力容器最主要的受压元件之一
。
在圆柱形筒体的生产中，较大直径的筒体需要使用钢板压制成圆筒或半圆筒后进行焊接，会出现平行或近平行于筒体轴线的纵向焊缝
。
同时，筒体两端需要与封头焊接从而制成完整的压力容器，而在筒体长度较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，需要先将钢板制成若干个筒节，再将多个筒节焊接从而得到所需长度的筒体
。
筒体与封头的焊接以及筒节之间的焊接会形成垂直于筒体轴线的环向焊缝
。
筒体焊缝质量对压力容器是否能正常使用有着不可忽视的影响，因此在压力容器生产中对筒体焊缝质量的检测是必不可少的重要环节
。
[0003]现有对筒体焊缝质量的检测方式为使用
X
射线探伤机对焊缝进行透照，常用透照方式有中心内透式透照（也称中心周向透照）
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种筒体焊缝交叉部位的
X
射线透照检测方法，筒体焊缝包括垂直于筒体轴线的环向焊缝及平行或近平行于筒体轴线的纵向焊缝，环向焊缝与纵向焊缝的交点为焊缝交点，其特征在于，使用周向
X
射线探伤机同时对焊缝交点周围的环向焊缝和纵向焊缝进行透照检测，透照方式为中心内透式透照，纵向焊缝的透照检测长度
L≤0.247f
‑
W/2
，其中
f
为射线源至筒体的距离，
W
为环向焊缝宽度
。2.
如权利要求1所述的
X
射线透照检测方法，其特征在于，步骤包括：（1）对中，根据筒体板厚和规格选择合适的周向探伤机规格，将周向
X
射线探伤机沿筒体轴线设置，使环向焊缝与周向
X
射线探伤机的
X
射线束中心线处于同一平面上，固定周向
X
射线探伤机和筒体；（2）布片，在筒体外表面铺设装有胶片的纵向检测暗袋，然后在纵向检测暗袋外侧铺设铅板，在筒体内表面铺设像质计；胶片为长方形，焊缝交点及像质计均处于胶片的覆盖面内；（3）照射，开启周向
X
射线探伤机，照射一定时间后关机，将胶片显影后得到
X
射线透照检测图像
。3.
如权利要求2所述的
X
射线透照检测方法，其特征在于，步骤（2）还包括在筒体内表面放置搭接标记，并使搭接标记处于胶片的覆盖面内；搭接标记分别放置于焊缝交点附近的环向焊缝两侧，与纵向焊缝同侧的搭接标记与环向焊缝的距离小于透照检测长度
L
，另一侧的搭接标记与环向焊缝的距离
≥5mm
；像质计设置在与纵向焊缝同侧的搭接标记远离焊缝交点的一侧，细丝侧尽量接近搭接标记位置
。4.
如权利要求2所述的
X
射线透照检测方法，其特征在于，步骤（2）使用的胶片等级等于或高于
C4
级别
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，褚洪俊，孙杰男，张本东，林凤岩，高玉坤，刘玉阳，朱明硕，曹瑞军，黄永娜，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：