【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能降耗装置，具体为一种型煤干燥炉余热利用装置。
技术介绍
目前，型煤干燥炉干燥介质均采用开式系统，即热风炉产生的干燥介质(烟 道气)由干燥风机鼓入干燥炉，和被干燥物料进行热交换(千燥过程)后全部直接排入或经除尘设备后全部排入大气。经研究，干燥炉产生的60% 80%废气 经炉顶排出，湿度趋于饱和，显热很少，无利用价值，而20% 40%的废气由炉 底排出，湿度小、显热较高，可有效利用，但目前却没有有效利用这部分能量， 造成能源损失，并且这些废弃排放到空气中，会对环境产生极大影响。
技术实现思路
本技术为了解决现有型煤干燥炉炉底废气直接排放，造成能源浪费以 及污染环境的问题，提供一种型煤千燥炉余热利用装置。本技术是采用如下技术方案实现的型煤干燥炉余热利用装置，包括 位于干燥炉炉底的废气排放口，废气排放口上设有废气输送管，废气输送管末 端接入给干燥炉提供干燥介质的燃煤热风炉。采用本技术的结构设计，由 干燥炉炉底排出的废气经废气输送管再进入燃煤热风炉进行循环利用，降低了 能耗及生产成本，减少了直接排放造成的环境污染。炉底废气的循环利用有两种方式， 一是，废气输送管末端接入燃煤热风炉 的出风口，废气输送管上装有除尘器，经除尘后的洁净高温废气直接由燃煤热 风炉的出风口进入干燥炉，作为千燥介质；二是，废气输送管末端接入燃煤热风炉炉排下方，重新在燃煤热风炉内燃烧。与现有技术相比，本技术在保持原干燥方式不变的前提下，将干燥炉炉底产生的废气循环使用，可使干燥能耗降低20-40%，而且就近利用，减少过程设备，降低生产成本，节约能源，本技术结构简单、操作简便，节能...
【技术保护点】
一种型煤干燥炉余热利用装置，包括位于干燥炉（１）炉底的废气排放口（２），废气排放口（２）上设有废气输送管（３），其特征是，废气输送管（３）末端接入给干燥炉（１）提供干燥介质的燃煤热风炉（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢宇翔，裴凯，
申请(专利权)人：裴巨先，裴凯，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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