环保型煤烘干装置制造方法及图纸

技术编号:13802741 阅读:82 留言:0更新日期:2016-10-07 12:40
本实用新型专利技术涉及一种环保型煤烘干装置,属于型煤生产设备技术领域,包括烘干炉,烘干炉顶部设有进料口,底部设有出料口,烘干炉通过热风管道连接送风机,烘干炉内设有环形风管,环形风管连通热风管道,环形风管上连通有若干竖直布置的散热管,散热管上开有若干通风孔;烘干炉通过除尘管道连接吸风机,吸风机排风端连接回收装置。该装置结构合理,受热均匀,无局部高温,解决了烘干过程中局部易燃的问题,提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保型煤烘干装置,属于型煤生产设备

技术介绍
环保型煤具有燃烧无烟、排放清洁、燃烧充分等优点,在工业和民用都得到了广泛的应用。环保型煤在生产过程中,水分是必不可少的,粘合剂中也含有少量水分,型煤中的水分直接影响着型煤产品的强度和质量,型煤中的水分越少越好,因此需要对加工完成的型煤进行烘干处理,现有的烘干设备中由于热风送风位置固定导致烘干不均匀、局部过热,进风量不能根据送料情况进行调整,且扬尘污染严重。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种环保型煤烘干装置,解决上述问题。本技术所述的环保型煤烘干装置,包括烘干炉,烘干炉顶部设有进料口,底部设有出料口,烘干炉通过热风管道连接送风机,烘干炉内设有环形风管,环形风管连通热风管道,环形风管上连通有若干竖直布置的散热管,散热管上开有若干通风孔;烘干炉通过除尘管道连接吸风机,吸风机排风端连接回收装置。工作时,成型后的型煤送入烘干炉,送风机将热风依次通过热风管道、环形分管、散热管,通过散热管上的通风孔将热量均匀吹到烘干炉中,达到型煤烘干均匀的效果;且在烘干过程中,吸风机将烘干炉中送料下落时产生的扬尘、煤灰等通过除尘管道送至回收装置,减轻粉尘污染。所述的热风管道内设有旋转板,可以控制旋转板在热风管道内的角度,从而实现调整热风管道内的过风量。所述的回收装置为若干帆布袋,回收的煤粉煤渣等可收集再利用。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是:环保型煤烘干装置结构合理,受热均匀,无局部高温,解决了烘干过程中局部易燃的问题,提高烘干效率,且增加除尘装置,减少生产过程中的扬尘污染,减轻对工作人员的危害。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、送风机;2、旋转板;3、热风管道;4、烘干炉;5、进料传送机构;6、散
热管;7、进料口;8、除尘管道;9、吸风机;10、回收装置;11、出料口;12、出料传送机构;13、环形风管。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示,环保型煤烘干装置包括烘干炉4,烘干炉4顶部设有进料口7,底部设有出料口11,烘干炉4通过热风管道3连接送风机1,烘干炉4内设有环形风管13,环形风管13连通热风管道3,环形风管13上连通有若干竖直布置的散热管6,散热管6上开有若干通风孔;烘干炉4通过除尘管道8连接吸风机9,吸风机9排风端连接回收装置10。热风管道3内设有旋转板2。回收装置10为若干帆布袋。实际工作时,成型后的型煤通过进料传送机构5从进料口7送入烘干炉4,送风机1将热风依次通过热风管道3、环形风管13、散热管6,热风管道3内的旋转板2可根据实际情况调节风量,热量通过散热管6上的通风孔均匀散布到烘干炉4中,达到型煤烘干均匀的效果,减少局部过热的情况,提高烘干效率;且在烘干过程中,吸风机9将烘干炉4中送料下落时产生的扬尘、煤灰等通过除尘管道8送至回收装置10,减轻粉尘污染;烘干后的型煤从出料口11下落至出料传送机构12送出。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种环保型煤烘干装置,包括烘干炉(4),烘干炉(4)顶部设有进料口(7),底部设有出料口(11),烘干炉(4)通过热风管道(3)连接送风机(1),其特征在于:烘干炉(4)内设有环形风管(13),环形风管(13)连通热风管道(3),环形风管(13)上连通有若干竖直布置的散热管(6),散热管(6)上开有若干通风孔;烘干炉(4)通过除尘管道(8)连接吸风机(9),吸风机(9)排风端连接回收装置(10)。

【技术特征摘要】
1.一种环保型煤烘干装置,包括烘干炉(4),烘干炉(4)顶部设有进料口(7),底部设有出料口(11),烘干炉(4)通过热风管道(3)连接送风机(1),其特征在于:烘干炉(4)内设有环形风管(13),环形风管(13)连通热风管道(3),环形风管(13)上连通有若干竖直布置的散热管(6),散热管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕树祥
申请(专利权)人:淄博金安型煤有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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