本发明专利技术公开了一种型煤静止提升式烘干炉，包括支架，支架通过连接件分别与箱体固定连接，第一箱体和第二箱体上下端均为敞口，箱体周壁相互连接，第一箱体和第二箱体之间设置通道，该通道使两箱体的空腔相通，通道上开设热风进口，第一箱体和第二箱体的高度与地面呈90°，支架顶部安装驱动链轮，支架底部相应安装两个从动链轮，在驱动链轮和从动链轮上分别安装链条，在第一链条和第二链条之间悬吊型煤斗，型煤斗分别与第一链条和第二链条连接，第一链条、第二链条及型煤斗位于第一箱体和第二箱体内。本发明专利技术使型煤在烘干中不产生挤压、破损，型煤干燥均匀，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘干设备，是一种专用于烘干型煤的立式型煤静止提升式烘干炉。
技术介绍
烘干型煤采用的设备一般分为卧式和立式两种，卧式烘干设备虽然具有某些优点，但因其占地面积大，耗能高等不足，一直没有普及应用。通常使用的立式烘干设备均采用低温烘干，型煤靠其自身重量由顶部沿轨道自由下落、热风上行，将型煤烘干。这种烘干炉的不足是型煤在下落过程，由于型煤之间相互挤压、摩擦产生较多的碎粉，同时使型煤的破损率较高。本领域技术人员为了降低型煤的破损率，在型煤中添加凝固剂等材料，但是，用这种方法制成的型煤有较大不足，在增加了型煤重量的同时，降低了型煤的可燃性， 给用户造成较大的经济损失。立式烘干炉另外的不足是由于炉膛内的面积较大，通风不均勻，型煤的干燥均勻率较低，经常需要人工晾晒，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种型煤静止提升式烘干炉，它使型煤在烘干中不产生挤压、破损，型煤干燥均勻，生产效率高。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现型煤静止提升式烘干炉，包括支架，支架通过连接件分别与第一箱体和第二箱体固定连接，第一箱体和第二箱体上下端均为敞口，箱体周壁相互连接，第一箱体和第二箱体之间设置通道，该通道使两箱体的空腔相通，通道上开设热风进口，第一箱体和第二箱体的高度与地面呈90°，支架顶部安装第一驱动链轮和第二驱动链轮，支架底部相应安装两个从动链轮，在驱动链轮和从动链轮上分别安装第一链条和第二链条，在第一链条和第二链条之间悬吊型煤斗，型煤斗分别与第一链条和第二链条连接，第一链条、第二链条及型煤斗位于第一箱体和第二箱体内。第一链条和第二链条的链扣连接轴与绳索一端连接，绳索另一端与型煤斗连接。第一箱体和第二箱体之间的中部位置设置第一通道、第一通道处开设热风进口，第一箱体和第二箱体之间的顶部位置开设第二通道，第二通道上开设上出风口，第一箱体和第二箱体之间的底部位置开设第三通道，第三通道处开设下出风口。型煤斗由金属材料制成漏空式盒体，漏空式盒体上面为敞开式结构，盒体底面及侧面均设置数条漏槽。支架采用四根支柱组成，支架顶部固定平台，平台四周设置护板，护板顶部设置防尘罩。支架顶部安装顶板，顶板上固定上轴座，上轴座上安装主轴，主轴上安装第一驱动链轮和第二驱动链轮，主轴的外侧端安装棘轮，顶板上安装棘轮座，棘轮座上安装铰连座，棘爪与铰连座铰连。支架下部一侧倾斜安装进料板， 进料板的低端位于该处的型煤斗上方，进料板高端位于支架外侧，支架下部另一侧倾斜安装出料板，出料板高端位于该处的型煤斗外端，出料板低端位于支架的外侧。型煤斗两侧分别安吊索座，吊索座与吊索一端连接，吊索另一端穿绕轴套与轴套连接。支架的底部安装输送带，在支架的两侧分别设置第一导渣板和第二导渣板，第一导渣板上端与进料板底面连接，第二导渣板上端与出料板底面连接，第一导渣板和第二导渣板的低端位于输送带上方。3本专利技术所述的烘干炉，其结构彻底打破了传统烘干设备结构，使型煤在烘干过程中始终处于静止状态，彻底避免了现有技术中型煤之间的挤压、摩擦产生的碎粉，型煤在烘干过程中的破损率为零，这就可以使型煤在制造过程中，不需要添加较多的阻碍燃烧但具有较强的凝固效果的材料，可大幅度提高型煤的产品质量及可燃性。本专利技术的烘干炉箱体面积较小，通风均勻，使热风的利用率达到99%左右，型煤的干燥均勻度可达99. 9%左右，生产效率比现有技术提高3倍左右。附图说明附图1是本专利技术结构示意图；附图2是附图1的左视结构示意图；附图3是附图1 中I部放大结构示意图；附图4是附图1中II部放大结构示意图；附图5是附图2中III部放大结构示意图；附图6是附图5中A向结构示意图；附图7是附图5中IV部放大结构示意图。具体实施例方式对照附图和实施例对专利技术做进一步说明。图中1是支架，支架1通过连接件分别与第一箱体3和第二箱体4固定连接，本实施例中的连接件为顶板2，顶板2与支架1固定连接，使两个箱体呈吊式形状，还可以根据需要将两个箱体中部或其它部位与支架1连接，以增强其固牢度。第一箱体3和第二箱体4上下端均为敞口，箱体周壁相互连接，第一箱体3和第二箱体4之间设置通道，该通道使两箱体的空腔相通，通道上开设热风进口，该热风进口用于与热风管相连接，热风管将150°C左右的热风送入两个箱体内，用于烘干型煤。第一箱体3和第二箱体4的高度与地面呈90°， 支架1顶部安装第一驱动链轮13和第二驱动链轮14，支架1底部相应安装两个从动链轮 16，在驱动链轮和从动链轮16上分别安装第一链条17和第二链条18，在第一链条17和第二链条18之间悬吊型煤斗24，型煤斗24分别与第一链条17和第二链条18连接，第一链条 17、第二链条18及型煤斗24位于第一箱体3和第二箱体4内。型煤斗24与链条的连接结构之一是第一链条17和第二链条18的链扣连接轴45 与绳索39 —端连接，绳索39另一端与型煤斗24连接。型煤斗24的进一步连接结构是型煤斗24两侧分别安装吊索座40，吊索座40与吊索39 —端固定连接，吊索39另一端穿绕轴套38与轴套连接。本实施例所述的型煤斗24与链条的连接结构便于装料和卸料，并使型煤斗24在行走中保持稳定。本专利技术的两箱体间的通道具体位置可以是第一箱体3和第二箱体4之间的中部位置设置第一通道5，第一通道5处开设热风进口 6，第一箱体3和第二箱体4之间的顶部位置开设第二通道7，第二通道7上开设上出风口 8，第一箱体3和第二箱体4之间的底部位置开设第三通道9，第三通道9处开设下出风口 10，开设上下出风口，便于烟气在箱体上下部均勻散发使热风充分被利用。本专利技术进一步的方案是型煤斗24由金属材料制成漏空式盒体，漏空式盒体上面为敞开式结构，盒体底面及侧面均设置数条漏槽41，便于使型煤受热均勻。本专利技术所述的支架1采用四根支柱组成，支架1顶部固定平台32，平台32四周设置护板33，护板33顶部设置防尘罩52，防尘罩52中部设置铰链轴，防尘罩52的一部分可沿铰链轴折起，便于检修人员进入护板33内对电机23、驱动链轮、链条等部件进行维修。本专利技术为了防止链轮倒转，提供的方案是支架1顶部安装顶板2，顶板2上固定上轴座11，上轴座11上安装主轴12，主轴12上安装第一驱动链轮13和第二驱动链轮14， 主轴12的外侧端安装棘轮19，顶板2上安装棘轮座35，棘轮座35上安装铰连座36，棘爪 37与铰连座36铰连。为了方便将型煤装料和卸料，在支架1下部一侧倾斜安装进料板25，进料板25的低端位于该处的型煤斗24上方，进料板25高端位于支架1外侧，支架1下部另一侧倾斜安装出料板28，出料板28高端位于该处的型煤斗24外端，出料板28低端位于支架1的外侧。本专利技术所述的烘干炉支架1的底部安装输送带31，在支架1的两侧分别设置第一导渣板29和第二导渣板30，第一导渣板29上端与进料板25底面连接，第二导渣板30上端与出料板28底面连接，第一导渣板29和第二导渣板30的低端位于输送带31上方，使第一箱体3和第二箱体4内行走的型煤斗24中的煤粉渣落入输送带31上，并及时运走重复利用。本专利技术所述的支架1可以采用金属柱或水泥柱等材料制作均可。第一箱体3和第二箱体4均采用金属板制作。本专利技术工作时，热风管道与热风进口连接，向两箱体内输送 150°C左右的热风本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．型煤静止提升式烘干炉，包括支架（１），其特征在于：支架（１）通过连接件分别与第一箱体（３）和第二箱体（４）固定连接，第一箱体（３）和第二箱体（４）上下端均为敞口，箱体周壁相互连接，第一箱体（３）和第二箱体（４）之间设置通道，该通道使两箱体的空腔相通，通道上开设热风进口，第一箱体（３）和第二箱体（４）的高度与地面呈９０°，支架（１）顶部安装第一驱动链轮（１３）和第二驱动链轮（１４），支架（１）底部相应安装两个从动链轮（１６），在驱动链轮和从动链轮（１６）上分别安装第一链条（１７）和第二链条（１８），在第一链条（１７）和第二链条（１８）之间悬吊型煤斗（２４），型煤斗（２４）分别与第一链条（１７）和第二链条（１８）连接，第一链条（１７）、第二链条（１８）及型煤斗（２４）位于第一箱体（３）和第二箱体（４）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆国，
申请(专利权)人：张庆国，
类型：发明
国别省市：37
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