【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种型煤粘结剂制液罐，特别是涉及一种具有改进的加热装置的 型煤粘结剂制液罐。
技术介绍
目前型煤化工生产在制液时大都使用制液罐，罐内褐煤中的腐植酸只有在高于 85°C的条件下才能使腐殖酸钠悬浮液生成怄化所需的液体，但目前的制液罐都是采用单管 直接将蒸汽输送到罐底加热，并且出蒸汽的口只有一个，在这样的装置中，蒸汽利用率低， 制液时间长，而且罐内液体受热不均，浪费大量蒸汽，靠近管口附近的液体温度要高一些， 这就造成该装置所提取的腐殖酸钠反应不均，沉淀多，在一定程度上限制了生产能力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有制液罐加热不均，蒸汽利用率低的缺 陷，提供一种具有改进的加热装置的型煤粘结剂制液罐。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种型煤粘结剂制液罐，在罐体中设置有环形盘管，在环形盘管上设有小孔。优选的，所述小孔位于环形盘管的下方。这样蒸汽流出时在液体内停留时间长，不 易挥发。前述环形盘管在设置时最好距离罐体壁100mm。环形盘管所用管道的直径为 25mm。在环形盘管下方开孔时，小孔的孔距为300mm，小孔直径为5mm。与现有单管直接输送蒸汽的制液罐相比，本技术将输送蒸汽的管道在制液罐 内弯成环形盘管，并在环形盘管的下方开多个小孔，蒸汽从小孔中流出，进入罐内四周，使 罐内液体受热均勻，并且在液体内能较长时间停留，不易挥发，所以，由该制液罐提取的腐 殖酸钠反应均勻，沉淀物少，提高了腐殖酸钠的品质，并且蒸汽利用率高，有效节约蒸汽并 节约制液时间，原制液罐液体完全反应需要4个小时，采用本技术方案的制液罐只需2. 5小 时即可反应完...
【技术保护点】
一种型煤粘结剂制液罐，其特征在于：在罐体（１）中设置有环形盘管（２），在环形盘管（２）上设有小孔（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋远华，杨晓勤，瞿道兵，李长江，田维略，陈云，
申请(专利权)人：贵州兴化化工股份有限公司，湖北宜化集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。