本发明专利技术公开了一种水溶性型煤粘接剂及其应用于型煤生产的工艺，涉及一种生产工业和民用型煤的粘接剂及其应用，水溶性型煤粘接剂是由有机水溶性粘接剂、无机水溶性粘接剂、水溶性防腐剂、水溶性助燃剂、水溶性除硫除氟剂组合而成，用本发明专利技术生产型煤的工艺流程依次为：Ａ、原料破碎；Ｂ、定量给料；Ｃ、混搅；Ｄ、捏搅；Ｅ、均化；Ｆ、成型；Ｇ、烘干。本发明专利技术在型煤生产中粘接剂用量少，粘接强度高，固定碳含量高，燃值大，易引火，火力旺，很少嗅到煤烟味。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产工业和民用型煤的粘接剂及其应用，具体来说涉及一种水溶性型煤粘接剂及其应用于型煤生产的工艺。
技术介绍
在煤矿开采过程中，煤屑的量要占总煤量的30 %左右，煤屑的应用大都要加工成 型煤才适于民用和工业生产用，加工型煤的方法，民间最简单的方法是拌以黄泥成型，以黄 泥作粘接剂，通常每百斤煤屑要拌40-60斤黄泥，这样大大降低了固定碳的含量，降低了煤 的燃值，增加了灰份，而且型煤易碎，不坚固，不适于工业生产用，有采用人工粘接剂，增加 型煤的强度，降低粘接剂用量，比单独用黄泥作粘接剂好，适于工业型煤生产，如中国专利技术 专利00134771. 3《工业型煤复合粘合剂》这种粘合剂生产的型煤适于工业生产，但不完全 适于民用，坚固的型煤虽然燃值高，但不易引火。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种水溶性型煤粘接剂并应用于生产 工业型煤和民用型煤，同时提供一种用水溶性型煤粘接剂生产工业型煤和民用型煤的生产 工艺和工艺条件，本专利技术的另一目的是在型煤生产加工原料中尽量使用三废材料，节约能 源。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本专利技术的一 种水溶性型煤粘接剂，由有机水溶性粘接剂、无机水溶性粘接剂、水溶性防腐剂、水溶性助 燃剂、水溶性除硫除氟剂组合而成，其中有机水溶性粘接剂由甲基纤维素、皮胶或聚乙烯醇 中的一种或几种混合而成；无机水溶性粘接剂为水玻璃；水溶性助燃剂为硝酸钠或硝酸钾 或硝酸铵之一或几种混合而成；水溶性除硫除氟剂为饱和石灰水溶液；水溶性防腐剂为氟 硅酸钠。上述的水溶性型煤粘接剂，每100公斤水溶性型煤粘接剂中含有机水溶性粘接剂 5-10公斤，无机水溶性粘接剂45-56波美度水玻璃10-20公斤，水溶性助燃剂1_3公斤，水 溶性防腐剂氟硅酸钠或氟硅酸0. 2-0. 3公斤，水溶性除硫除氟剂为饱和石灰水溶液50公 斤，其余为水。上述的水溶性型煤粘接剂的配制方法在反应釜中，先定量加入有机水溶性粘接 齐U，加水，加热搅拌至溶解完全，按配比定量加入饱和石灰水溶液，45-56波美度的水玻璃， 水溶性助燃剂和水溶性防腐剂，最后加水到规定量，边加料边搅拌，直到所有原料溶解完全 为止。本专利技术的水溶性型煤粘接剂在型煤生产中的应用，其生产的工艺流程和工艺条件 依次为A、原料破碎原料为无烟煤和赤泥，粉碎粒度彡2. 5mm ；筛余量10_20%B、定量给料煤与赤泥的重量比为100 2-8 ；C、混搅按100公斤煤与赤泥的混合粉中，加入水溶性型煤粘接剂10-11公斤混合 搅拌；D、捏搅用立式捏合搅拌机进行捏搅；Ej^K 对经捏搅后所形成的物料团进行打散处理，使得物料成分及粒度变得均勻，理化性能更优越，更具可塑性，为成型创造最佳条件；F、成型用成型机成型；G、烘干成型后的型煤在干燥窑进行烘干，进窑口温度240°C，窑体中间温度 1500C _170°C，出 口温度 70°C _80°C。上述生产工艺中，原料中的赤泥可用黄泥或高岭土代替；上述水溶性型煤粘接剂中，防腐剂可用氟硅酸代替；水溶性防腐剂氟硅酸是磷酸生产中产生的废气氟化硅经水吸收而得的氟硅酸水 溶液，用以代替氟硅钠，废物利用，降低成本。原料中的赤泥是氧化铝厂最大的污染物，在生活用型煤生产中添加6-8%的赤泥 作原料，即是废物利用，也可降低成本，同时赤泥中的氧化铝，可进一步起到除氟除硫的作 用，赤泥作无机粘接剂，还可起到粘接作用，原料中的赤泥可用黄泥或高岭土代替。本专利技术的工艺流程依次为A、原料破碎；B、定量给料；C、混搅；D、捏搅；Ej^K ； F、成型；G、烘干。捏搅用立式捏合搅拌机，均化采用均化机，成型采用成型机，烘干采用翻板 式干燥机。本专利技术与现有技术相比，从以上技术方案可知，主要有以下优点1.用水溶性粘接剂代替通常型煤生产中的固体粘接剂，粘接剂用量少，粘接强度尚ο2.由于粘接剂用量少，而且粘接剂中大部分是水，经烘干后水分挥发掉，因此型煤 中固定碳含量高，燃值大。3.用有机粘接剂代替大量的无机粘接剂，型煤燃烧后灰份大大减少。4.采用本专利技术水溶性粘接剂与本专利技术型煤生产工艺相结合，产品强度高，质量稳 定，工业用型煤产品抗压强度90-110公斤/个球。5.生产过程成球率高，成球率> 90%。6.生活用型煤中加有助燃剂，易引火，火力旺。7.除硫除氟比较完全，燃烧过程中很少嗅到煤烟味。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明附图为专利技术的工艺流程图。本专利技术的工艺流程依次为A、原料破碎；B、定量给料；C、混搅；D、捏搅；E均化 ；F、成型；G、烘干。各步骤的工艺条件为A、原料破碎原料为无烟煤和赤泥，粉碎粒度≤2. 5mm ；筛余量10-20%B、定量给料煤与赤泥的重量比为100 2-8 ；C、混搅按100公斤煤与赤泥的混合粉中，加入水溶性型煤粘接剂10-11公斤混合搅拌；D、捏搅用立式捏合搅拌机进行捏搅；Ej^K 对经捏搅后所形成的物料团进行 打散处理，使得物料成分及粒度变得均勻，理化性能更优越，更具可塑性，为成型创造最佳 条件；F、成型用成型机成型；G、烘干在成型后的型煤在干燥窑进行烘干，进窑口温度240°C，窑体中间温度 1500C _170°C，出 口温度 70°C _80°C。具体实施方式 以下结合附图及实施例，对依据本专利技术的水溶性型煤粘接剂及其应用于型煤生产 的工艺详细说明如后。本专利技术工业用型煤技术指标，1.原料选用原料煤为优质无烟煤，主要指标固定 碳70-80%;灰份10-20%。挥发份12，全硫S(%) ( 1.2;灰熔点彡1200°C；含水量彡7 ； 破碎粒度彡2. 5mm，筛余量10-20%2.水溶性型煤粘接剂溶液加入量每100公斤煤与赤泥的混合粉中，加入水溶性 型煤粘接剂10-11公斤。3.成型生球强度> 3公斤/个球，生球含水10-12% ；成球率> 90%4.干燥技术指标干燥窑进口控制温度在240°C，窑体中间温度150-170°C，出口 温度70-80°C。出窑后抗压强度90-110公斤/个球，热强度35-50公斤/个球。参见附图实施例1，工业型煤的生产首先按生产型煤的技术指标选好优质无烟煤，然后配 制好水溶性型煤粘接剂，水溶性型煤粘接剂配法是在反应釜中加入有机粘接剂10公斤，力口 水15公斤，加热搅拌至溶解完全，加饱和石灰水溶液50公斤，然后加45-56波美度的水玻 璃20公斤，然后加入1公斤硝酸钾，再加氟硅酸钠0. 3公斤，补足水量到100公斤，边加边 搅拌，直至所有原料溶解完全。然后按工艺步骤进行操作A、原料破碎原料为无烟煤和赤泥，粉碎粒度彡2. 5mm ；筛余量10_20%B、定量给料煤与赤泥的重量比为100 2 ；C、混搅按100公斤煤与赤泥的混合粉中，加入水溶性型煤粘接剂11公斤混合搅 拌；D、捏搅用立式捏合搅拌机进行捏搅；让已有塑性的煤巴在高压作用下捏搅，增 加可塑性。EJ^K 对经捏搅后所形成的物料团进行打散处理，使得物料成分及粒度变得均 勻，理化性能更优越，更具可塑性，为成型创造最佳条件；F、成型用成型机成型；G、烘干在成型后的型煤在干燥窑进行烘干，进窑口温度240°C，窑体中间温度 1500C _170°C，出 口温度 70°C _80°C。另外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水溶性型煤粘接剂，其特征在于：由有机水溶性粘接剂、无机水溶性粘接剂、水溶性防腐剂、水溶性助燃剂、水溶性除硫除氟剂组合而成，其中有机水溶性粘接剂由甲基纤维素、皮胶或聚乙烯醇中的一种或几种混合而成；无机水溶性粘接剂为水玻璃；水溶性助燃剂为硝酸钠或硝酸钾或硝酸铵之一或几种混合而成；水溶性除硫除氟剂为饱和石灰水溶液；水溶性防腐剂为氟硅酸钠或氟硅酸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋邦娟，
申请(专利权)人：宋邦娟，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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