免烘干洁净型煤及其制备方法技术

本发明专利技术提供免烘干洁净型煤及其制备方法，包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭88％‑95％、型煤粘结剂4％‑22％、型煤添加剂3‰‑3％。本发明专利技术的有益效果是利用兰炭这种低成本的煤化工产物再加入以α变性淀粉为主的粘结剂及高效多功能添加剂的条件下，最大程度地降低了洁净型煤的生产成本，提高了型煤生产的效率，降低了生产中的安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型煤制造领域，更具体地说涉及一种免烘干洁净型煤及其制备方法。
技术介绍
煤炭已被公认为最廉价的能源，在原煤的直接燃烧所带来的能源浪费及造成的环境污染有目共睹，而要想改变这一现状，改烧型煤这一既节能又环保的方法，是既简单又行之有效的方法。型煤的使用是对现有煤炭燃烧的改革，其与其他煤炭燃料相比各项指标均处于优势，但是型煤并没有被很好的推广使用是因为其存在着一个生产上的瓶颈问题--烘干。型煤生产过程中，烘干技术成为限制型煤产量的重要因素之一。而型煤的烘干目前还没有很好的方法能解决这个问题。而且烘干也将加大型煤的生产成本，造成能源的浪费。如操作不慎，还极易在烘干过程中产生火灾隐患。针对这一状况，我们发现，制造一种免烘干型煤势在必行，这将解决型煤生产中的重要问题，免去烘干这一步，将大大提升型煤产量，提高市场供应率，满足市场的需求，而且节约生产成本，节省生产时间，有效的避免了生产中存在的一些安全隐患。使得型煤生产变得更加有效、安全。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，型煤生产过程中，烘干技术成为限制型煤产量的重要因素之一，提供了一种免烘干洁净型煤及其制备方法，利用兰炭这种低成本的煤化工产物再加入以α变性淀粉为主的粘结剂及高效多功能添加剂的条件下，最大程度地降低了洁净型煤的生产成本，提高了型煤生产的效率，降低了生产中的安全风险。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。免烘干洁净型煤，其中包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭88％-95％、型煤粘结剂4％-22％、型煤添加剂3‰-3％。所述型煤粘结剂为α变性淀粉。所述型煤添加剂采用硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物。所述型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％-45％，氯化钾5％-13％，生石灰22％-51％，氯化钠10％-23％，高氯酸钾1.5％-17％。免烘干洁净型煤的制备方法，按照下述步骤进行：步骤1，在常温常压的条件下，将兰炭进行初步的破碎，得到小块兰炭，然后再称取小块兰炭，将称重后的小块兰炭放入搅拌机中进行搅拌，将搅拌后的小块兰炭置于轮碾机中进行轮碾操作，得到小颗粒兰炭；步骤2，向上述步骤1制备得到的小颗粒兰炭中加入型煤粘结剂和型煤添加剂后进行搅拌，得到混合均匀的型煤原料；步骤3，向上述步骤2制备得到的型煤原料中加入水混合搅拌，其中，加水量为型煤原料重量的20％，再将加水后的型煤原料进行压制成型即得到免烘干洁净型煤。在所述步骤1中，兰炭的重量为型煤原料总重量的88％-95％。在所述步骤2中，型煤粘结剂的重量为型煤原料总重量的4％-22％，型煤添加剂的重量为型煤原料总重量的3‰-3％。在所述步骤2中，型煤粘结剂为α变性淀粉。在所述步骤2中，型煤添加剂采用硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物。在所述步骤2中，型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％-45％，氯化钾5％-13％，生石灰22％-51％，氯化钠10％-23％，高氯酸钾1.5％-17％。本专利技术的有益效果为：(1)利用煤化工副产物兰炭作为民用型煤的主体，原料易得，性能优越，价格低廉，从而摆脱了对无烟煤的依赖；(2)选用α变性淀粉作为粘结剂的主要原料，市场存量巨大，成分简单易得，价格低廉；(3)本专利技术所配置的免烘干洁净型煤成本低，质量优，冷热强度高，环保，耐烧，热值高，防水，易于储存和运输，易于被推广使用；(4)经燃烧实验和测试，热稳定性高，焦渣特、征粘接指数均符合型煤的标准，排放测试均能达到环保要求的排放标准，可直接正常使用。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。以下实施例均以年产量为10万吨的免烘干洁净型煤为例。实施例1免烘干洁净型煤，其中包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭88％、型煤粘结剂11％、型煤添加剂3‰。型煤粘结剂为α变性淀粉。型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％，氯化钾5％，生石灰51％，氯化钠12％，高氯酸钾17％。免烘干洁净型煤的制备方法，按照下述步骤进行：步骤1，在常温常压的条件下，将兰炭进行初步的破碎，得到小块兰炭，然后再称取8.8t的小块兰炭，将称重后的小块兰炭放入搅拌机中进行搅拌，将搅拌后的小块兰炭置于轮碾机中进行轮碾操作，得到小颗粒兰炭；步骤2，向上述步骤1制备得到的小颗粒兰炭中加入1.1t的型煤粘结剂即α变性淀粉和0.03t的型煤添加剂即硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物后进行搅拌，得到混合均匀的型煤原料；步骤3，向上述步骤2制备得到的型煤原料中加入水混合搅拌，其中，加水量为型煤原料重量的20％，再将加水后的型煤原料进行压制成型即得到免烘干洁净型煤。其中，型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％，氯化钾5％，生石灰51％，氯化钠12％，高氯酸钾17％。实施例2免烘干洁净型煤，其中包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭95％、型煤粘结剂4％、型煤添加剂1％。型煤粘结剂为α变性淀粉。型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾45％，氯化钾13％，生石灰22％，氯化钠15％，高氯酸钾5％。免烘干洁净型煤的制备方法，按照下述步骤进行：步骤1，在常温常压的条件下，将兰炭进行初步的破碎，得到小块兰炭，然后再称取9.5t的小块兰炭，将称重后的小块兰炭放入搅拌机中进行搅拌，将搅拌后的小块兰炭置于轮碾机中进行轮碾操作，得到小颗粒兰炭；步骤2，向上述步骤1制备得到的小颗粒兰炭中加入0.4t的型煤粘结剂即α变性淀粉和0.1t的型煤添加剂即硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物后进行搅拌，得到混合均匀的型煤原料；步骤3，向上述步骤2制备得到的型煤原料中加入水混合搅拌，其中，加水量为型煤原料重量的20％，再将加水后的型煤原料进行压制成型即得到免烘干洁净型煤。其中，型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾45％，氯化钾13％，生石灰22％，氯化钠15％，高氯酸钾5％。实施例3免烘干洁净型煤，其中包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭90％、型煤粘结剂8％、型煤添加剂2％。型煤粘结剂为α变性淀粉。型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾30％，氯化钾10％，生石灰30％，氯化钠21％，高氯酸钾9％。免烘干洁净型煤的制备方法，按照下述步骤进行：步骤1，在常温常压的条件下，将兰炭进行初步的破碎，得到小块兰炭，然后再称取9.0t的小块兰炭，将称重后的小块兰炭放入搅拌机中进行搅拌，将搅拌后的小块兰炭置于轮碾机中进行轮碾操作，得到小颗粒兰炭；步骤2，向上述步骤1制备得到的小颗粒兰炭中加入0.8t的型煤粘结剂即α变性淀粉和0.2t的型煤添加剂即硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物后进行搅拌，得到混合均匀的型煤原料；步骤3，向上述步骤2制备得到的型煤原料中加入水混合搅拌，其中，加水量为型煤原料重量的20％，再将加水后的型煤原料进行压制成型即得到免烘干洁净型煤。其中，型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾30％，氯化钾10％，生石灰30％，氯化钠21％，高氯酸钾9％。以上对本专利技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本专利技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费本文档来自技高网...

【技术保护点】
免烘干洁净型煤，其特征在于：包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭88％‑95％、型煤粘结剂4％‑22％、型煤添加剂3‰‑3％。

【技术特征摘要】
1.免烘干洁净型煤，其特征在于：包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭88％-95％、型煤粘结剂4％-22％、型煤添加剂3‰-3％。2.根据权利要求1所述的免烘干洁净型煤，其特征在于：所述型煤粘结剂为α变性淀粉。3.根据权利要求1或2所述的免烘干洁净型煤，其特征在于：所述型煤添加剂采用硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物。4.根据权利要求3所述的免烘干洁净型煤，其特征在于：所述型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％-45％，氯化钾5％-13％，生石灰22％-51％，氯化钠10％-23％，高氯酸钾1.5％-17％。5.制备如权利要求1至4任一所述的免烘干洁净型煤的方法，按照下述步骤进行：步骤1，在常温常压的条件下，将兰炭进行初步的破碎，得到小块兰炭，然后再称取小块兰炭，将称重后的小块兰炭放入搅拌机中进行搅拌，将搅拌后的小块兰炭置于轮碾机中进行轮碾操作，得到小颗粒兰炭；步骤2，向上述步骤1制备得到的小颗粒兰炭中加入型煤粘结剂和型煤添加剂后进行搅拌，得到混合均匀的型煤原料；步骤3，向...

【专利技术属性】
技术研发人员：史德利，曹雪光，于晓风，张运涛，刘远新，陈洪乐，苑朗，张海涛，
申请(专利权)人：天津大乘常盛新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12