一种型煤烘干系统技术方案

技术编号:14141092 阅读:135 留言:0更新日期:2016-12-10 16:46
本实用新型专利技术提供了一种型煤烘干系统,包括热风炉、沉降室、热水锅炉、型煤烘干窑;所述的热风炉产生热风,所述的沉降室将热风炉产生的热风降尘处理,所述的热水锅炉利用热风炉加热,产生的热气供腐植酸盐生产系统使用,经过热水锅炉的热风供型煤烘干窑干燥型煤使用,所述的型煤烘干窑设置有热风进口、热风出口,型煤进口和型煤出口,型煤烘干窑内设置有电机、皮带输送机、翻板、引风机。本实用新型专利技术所提供的技术方案热风炉产生的热风经过热水锅炉、型煤烘干窑,热量利用率高,在型煤烘干窑内,对型煤充分干燥,烘干效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型煤生产的
,具体涉及一种型煤烘干系统
技术介绍
众所周知,块煤、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团是化工、电石、钢铁、有色金属等行业生产必备的块状原料,由于其市场用量大,使之价格上涨幅度提高40%;但在生产应用中的剩余粉末,属于副产品,由于是粉末状,只能用以较低的价格销售,且市场销售价格与块煤、炉料块相差数倍,所以在资源紧张的今天,利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤(或焦炭)或块壮炉料,是化工、电石、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的最佳途径。型煤、型焦、冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前在型煤生产过程中热利用率不高,造成原料、能源浪费。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种型煤烘干系统。本技术所采用的技术方案是:一种型煤烘干系统,包括热风炉、沉降室、热水锅炉、型煤烘干窑;所述的热风炉产生热风,所述的沉降室将热风炉产生的热风降尘处理,所述的热水锅炉利用热风炉加热,产生的热气腐植酸盐生产系统使用,经过热水锅炉的热风供型煤烘干窑干燥型煤使用,所述的型煤烘干窑设置有热风进口、热风出口,型煤进口和型煤出口,型煤烘干窑内设置有电机、皮带输送机、翻板、引风机。进一步的,型煤烘干窑热风进口为管式进风口。本技术所描述的技术方案,优点在于,型煤生产过程中生产效率高,热风炉产生的热风经过热水锅炉、型煤烘干窑,热量利用率高。在型煤烘干窑内,型煤经过皮带输送折返,对型煤充分干燥,烘干效果好。附图说明图1 本技术的总体结构示意图。图2 本技术的提供的一种型煤烘干窑结构示意图。1.电机,2. 皮带输送机,3.引风机,4.热气出口,5.型煤进口,6.型煤出口,7.热气进口,8. 翻板。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术进一步说明。在型煤生产前段,我们采用将腐植酸钠/腐植酸钾的水溶液喷撒和粉煤混合,在常温下,以较低压力(15—50MPa),借助腐植酸钠/腐植酸钾粘结剂在煤粒表面作为颗粒之间的“桥梁”作用而使颗粒粘结成型。成型后进入如图1、2所示的型煤烘干系统,包括热风炉、沉降室、热水锅炉、型煤烘干窑;所述的热风炉产生热风,所述的沉降室将热风炉产生的热风降尘处理,所述的热水锅炉利用热风炉加热,产生的热气腐植酸盐生产系统使用,经过热水锅炉的热风供型煤烘干窑干燥型煤使用,所述的型煤烘干窑设置有热风进口7、热风出口4,型煤进口5和型煤出口6,型煤烘干窑内设置有电机1、皮带输送机2、翻板8、引风机3。型煤烘干时,未烘干的型煤的经型煤进口5进入,跌入皮带输送机2上,皮带输送机2在电机1的作用下将型煤输送至烘干窑的另一端。热风经过热风进口7进入型煤烘干窑内,在引风机3的作用下,热风经热风出口4排出。型煤运输至皮带输送机2另一端时,在翻板8的作用下转向并下落中第二层的皮带输送机,在第二层皮带输送机作用下运输至型煤出口6,完成对型煤的烘干作业。本技术所描述的技术方案,优点在于,型煤生产过程中生产效率高,热风炉产生的热风经过热水锅炉、型煤烘干窑,热量利用率高,型煤经过皮带输送折返,对型煤充分干燥,烘干效果好。本文中所描述的具体实施例仅是对本技术精神作举例说明,本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代,但并不会偏离本技术的精神或超越所附权利要求书定义的范围。本文档来自技高网
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一种型煤烘干系统

【技术保护点】
一种型煤烘干系统,其特征在于:包括热风炉、沉降室、热水锅炉、型煤烘干窑;所述的热风炉产生热风,所述的沉降室将热风炉产生的热风降尘处理,所述的热水锅炉利用热风炉加热,产生的热气供腐植酸盐生产系统使用,经过热水锅炉的热风供型煤烘干窑干燥型煤使用,所述的型煤烘干窑设置有热风进口、热风出口,型煤进口和型煤出口,型煤烘干窑内设置有电机、皮带输送机、翻板、引风机。

【技术特征摘要】
1.一种型煤烘干系统,其特征在于:包括热风炉、沉降室、热水锅炉、型煤烘干窑;所述的热风炉产生热风,所述的沉降室将热风炉产生的热风降尘处理,所述的热水锅炉利用热风炉加热,产生的热气供腐植酸盐生产系统使用,经过热水锅炉的热风供型...

【专利技术属性】
技术研发人员:李计双刘翼洲吴建强李贤
申请(专利权)人:山西广宇通科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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