一种节能型煤粉喷烧系统技术方案

一种节能型煤粉喷烧系统，包括通过管道连接的蓄粉仓及热风炉，所述蓄粉仓的下部设有电动振筛，蓄粉仓与热风炉之间的管道为气管及耐磨输粉管道，热风炉与控制系统电连接；蓄粉仓的底部与耐磨输粉管道连接；气管的前端设有风机；耐磨输粉管道的前端设有连续式干挂粉螺杆泵；气管与耐磨输粉管道贯通；风机为罗茨风机；控制系统为控制柜。本实用新型专利技术采用的是煤粉直喷燃烧，再另外配置了自动控制系统，可以将各参数维持在最佳值，从而节约电量，提高供热风质量，提高能源利用效率，减少能源耗用，本实用新型专利技术未产生二次污染物，效率高，结构合理，运行可靠，且便于维护，科学、实用，能有效地降低能耗，适应当今社会节能、环保的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤粉喷烧系统，特别涉及一种节能型煤粉喷烧系统。
技术介绍
在构建“和谐社会”的今天，党中央倡导“能源节约与开发并举;能源节约为第一”以适应中国的国情，这就要求我们提高生产率，节约能源，创造“节约型”社会。因此，各企业自主研发的节能新产品逐年递增，未来节能、环保的产品将占市场主导地位。而随着中国制造业的迅速崛起，工业化发展越来越迅速，环保问题越来越成为中国工业发展亟待解决的问题。尤其是当今国际化、地球村的全世界融合性，国际社会对于有害物质的排放亦制定了越来越严格的标准，若想进入国际市场，就必须遵循国际标准的要求，这对发展中国家来说，成为日益重要的课题。传统喷烧水煤浆技术要先将煤粉进球磨球成水煤浆再进行喷烧，一般煤粉的全水分大约为10?14 %之间，而制成水煤浆之后的全水分大约为45 %，甚至更高。水煤楽由于存在大量水分，在燃烧炉的启动阶段，升温困难，耗时长(一般耗时30分钟以上)，且炉膛温度要维持在1000°C至1200°C的高温状态下工作，否则很容易熄火。水煤浆热值低、燃烧不充分，效率较低，释放热量较低。上述问题，一直困扰着陶瓷行业的发展，成为各企业降低成本，增强竞争力的一大障碍。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能提高能源利用效率，减少能源消耗，节约能源，设计合理，使煤粉燃烧更充分的节能型煤粉喷烧系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种节能型煤粉喷烧系统，包括通过管道连接的蓄粉仓及热风炉，所述蓄粉仓的下部设有电动振筛，所述蓄粉仓与热风炉之间的管道为气管及耐磨输粉管道，所述热风炉与控制系统电连接。所述蓄粉仓的底部与耐磨输粉管道连接。所述气管的前端设有风机。所述耐磨输粉管道的前端设有螺杆栗。所述螺杆栗为连续式干挂粉螺杆栗。所述气管与耐磨输粉管道贯通。所述风机为罗茨风机。所述控制系统为控制柜。本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果:1、设计科学、合理。本技术采用的是煤粉直喷燃烧，再另外配置了自动控制系统，可以将各参数维持在最佳值，从而节约电量，提高供热风质量，提高能源利用效率，减少能源耗用。2、运行可靠。本技术没有产生二次污染物，效率高，结构合理，运行可靠，且便于维护。3、节能、环保。本技术设计科学、实用，能有效地降低能耗，适应当今社会节能、环保的要求。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。附图标记说明1、电动振筛2、蓄粉仓3、螺杆栗4、风机5、耐磨输粉管道6、气管7、热风炉8、控制系统。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明:参见图1图1为本技术的结构示意图。在图1中，一种节能型煤粉喷烧系统，包括通过管道连接的蓄粉仓2及热风炉7，所述蓄粉仓2的下部设有电动振筛1，所述蓄粉仓2与热风炉7之间的管道为气管6及耐磨输粉管道5，所述热风炉7与控制系统8电连接。所述蓄粉仓2的底部与耐磨输粉管道5连接。所述气管6的前端设有风机4。所述耐磨输粉管道5的前端设有螺杆栗3。所述螺杆栗3为连续式干挂粉螺杆栗。所述气管6与耐磨输粉管道5贯通。所述风机4为罗茨风机。所述控制系统8为控制柜。本技术对热风炉7进行直喷煤粉技术改造，采用开路系统进行煤粉的研磨，煤粉先储存于蓄粉仓2，在蓄粉仓2活动位置加装一个振筛1(振筛1可避免煤粉出现结块而堵塞出口)。连续式干挂粉螺杆栗3将煤粉送至耐磨输粉管道5，通过罗茨风机4和气管6结合将煤粉吹散，通过送煤风将煤粉输送到热风炉7内进行喷烧。控制系统8能自动完成对煤、送煤风、引风进行热风炉7的物料量的自动控制，使各参数维持在最佳值，节约电量，提高供热风质量，变频调速自动控制热风炉7燃烧，保持炉膛负压恒定不变，能够自动根据企业热量需要的变化，调节供热量，实现精准供热。本技术的其他技术可以采用现有技术。本技术的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本技术做出的进一步拓展均落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种节能型煤粉喷烧系统，包括通过管道连接的蓄粉仓及热风炉，其特征在于:所述蓄粉仓的下部设有电动振筛，所述蓄粉仓与热风炉之间的管道为气管及耐磨输粉管道，所述热风炉与控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型煤粉喷烧系统，其特征在于:所述蓄粉仓的底部与耐磨输粉管道连接。3.根据权利要求1所述的一种节能型煤粉喷烧系统，其特征在于:所述气管的前端设有风机。4.根据权利要求3所述的一种节能型煤粉喷烧系统，其特征在于:所述风机为罗茨风机。5.根据权利要求1所述的一种节能型煤粉喷烧系统，其特征在于:所述耐磨输粉管道的前端设有螺杆栗。6.根据权利要求5所述的一种节能型煤粉喷烧系统，其特征在于:所述螺杆栗为连续式干挂粉螺杆栗。7.根据权利要求1所述的一种节能型煤粉喷烧系统，其特征在于:所述气管与耐磨输粉管道贯通。8.根据权利要求1所述的一种节能型煤粉喷烧系统，其特征在于:所述控制系统为控制柜。【专利摘要】一种节能型煤粉喷烧系统，包括通过管道连接的蓄粉仓及热风炉，所述蓄粉仓的下部设有电动振筛，蓄粉仓与热风炉之间的管道为气管及耐磨输粉管道，热风炉与控制系统电连接；蓄粉仓的底部与耐磨输粉管道连接；气管的前端设有风机；耐磨输粉管道的前端设有连续式干挂粉螺杆泵；气管与耐磨输粉管道贯通；风机为罗茨风机；控制系统为控制柜。本技术采用的是煤粉直喷燃烧，再另外配置了自动控制系统，可以将各参数维持在最佳值，从而节约电量，提高供热风质量，提高能源利用效率，减少能源耗用，本技术未产生二次污染物，效率高，结构合理，运行可靠，且便于维护，科学、实用，能有效地降低能耗，适应当今社会节能、环保的要求。【IPC分类】F24H9/00, F23K3/02【公开号】CN205090410【申请号】CN201520688583【专利技术人】关润启, 关润淡, 关伟洪, 冯铭开, 梁耀联, 廉光, 张庆刚, 何星东, 刘华东, 辛肖桃, 梁文勇, 黎美玉 【申请人】广东新润成陶瓷有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年9月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型煤粉喷烧系统，包括通过管道连接的蓄粉仓及热风炉，其特征在于：所述蓄粉仓的下部设有电动振筛，所述蓄粉仓与热风炉之间的管道为气管及耐磨输粉管道，所述热风炉与控制系统电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关润启，关润淡，关伟洪，冯铭开，梁耀联，廉光，张庆刚，何星东，刘华东，辛肖桃，梁文勇，黎美玉，
申请(专利权)人：广东新润成陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44