造纸污泥环保型煤及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种造纸污泥环保型煤及其生产方法。造纸污泥环保型煤，由如下重量份的物质组成：造纸污泥5.0～40.0、原料煤60.0～95.0、白泥.0～8.0、氧化剂0.1～0.5、催化剂0.5～1.5。本发明专利技术的造纸污泥环保型煤的生产方法是将造纸污泥5.0～40.0、原料煤60.0～95.0、白泥1.0～8.0、氧化剂0.1～0.5、催化剂0.5～1.5混合经过匀和熟化，让物料相互混合均匀，充分接触；然后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到纸污泥环保型煤。本发明专利技术的造纸污泥环保型煤及其生产方法环保、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
造纸污泥是制浆造纸过程中废水处理的终端产物，每生产IOOOkg纸，产生污泥约 100kg，其成分复杂，含水量高，处理难度大。过去对造纸污泥的处理只有投资没有收益，仅仅是把污泥处理掉以减轻对环境的危害。污泥的处理先后经过了海洋投弃、直接填埋、堆肥、焚烧和深加工再利用如生产污泥板、作土壤改良剂等处理方法。这些方法不同程度的存在投资高、易造成二次污染等问题，并且耗费能源，占用空间。所以，如何无害化、资源化地处理和利用造纸污泥，减轻环境压力，将成为现代化城市中环保和节能的一个重要课题，也是科技工作者和行业从业人员一直努力的方向。型煤是用一种或数种煤与一定比例的粘结剂、固硫剂等经加工成一定形状和有一定理化性能(冷机械强度、热强度、热稳定性、防水等)的块状燃料或原料。目前，我国型煤技术已经成熟，有雄厚的基础。型煤技术是适合中国国情的、经济实用的洁净煤技术。发展型煤技术拥有一系列的优点一是可以节约能源，提高煤炭利用效率，与原煤散烧相比，节煤率可以达到15 23%。二是可以有效地减少环境污染，可使原始排烟尘减少50 80%， 林格曼黑度降到1度、总固硫率50 80%。三是发展型煤技术能够扩大煤炭资源利用。如 (1)贫煤、无烟煤是热稳定性较差的煤，在燃烧过程中很快崩碎成细粒，造成资源浪费和环境污染，通过成型可以改良其热稳定性。( 洗煤留下的高灰分煤泥、低发热量的碎页岩难以燃烧，通过型煤技术可以制成燃烧良好的型煤。(3)褐煤和泥炭水分大、发热量低，容易风分，只有通过成型，利用型煤技术才能节省投资、见效快的加以利用。发展型煤技术能够推动技术进步。型煤技术的投资少，生产成本低，建厂周期短，见效快，在众多的洁净煤技术中名列前茅。目前，我国型煤技术已成熟，有雄厚的基础。普通型煤都是以煤为原料，添加部分粘结剂、固硫剂，经过成型设备压制成型，生产成本较高。此外，自然界的煤炭资源是有限的，应当节省和合理利用。而制浆造纸过程中产生的造纸污泥，其有机物中含有大量潜在能量，是一种重要的可再生能源，资源充足，如不加以利用会造成巨大浪费，同时会造成环境污染，危害人类身体健康，如何方便有效地利用造纸污泥已成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保、成本低的。本专利技术所提供的造纸污泥环保型煤，由如下重量份的物质制成造纸污泥5. 0 40. 0、原料煤60. 0 95. 0、白泥1. 0 8. 0、氧化剂0.1 0.5、催化剂0.5 1.5。本专利技术的造纸污泥环保型煤，其中所述原料煤为无烟煤、烟煤和煤泥中的任何一种或几种。本专利技术的造纸污泥环保型煤，其中所述催化剂为钾盐或钠盐。本专利技术的造纸污泥环保型煤，其中所述氧化剂为硝酸盐或氯酸盐。本专利技术所提供的造纸污泥环保型煤的生产方法，包括如下步骤将如下重量份的物质造纸污泥5. 0 一 40. 0、原料煤60. 0 ‘ 95. 0、白泥1. 0 ^ 8. 0、氧化剂0. 1 ^ 0. 5、催化剂0. 5 ^ 1. 5，混合经过勻和熟化，让物料相互混合均勻，充分接触；然后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到纸污泥环保型煤。本专利技术的造纸污泥环保型煤的生产方法，其中所述原料煤为无烟煤、烟煤和煤泥中的任何一种或几种。本专利技术的造纸污泥环保型煤的生产方法，其中所述催化剂为钾盐或钠盐。本专利技术的造纸污泥环保型煤的生产方法，其中所述氧化剂为硝酸盐或氯酸盐。本专利技术的造纸污泥环保型煤与以粉煤主要原料的型煤相比，成本低，投资少，型煤反应活性高，热稳定性好，燃烧充分、彻底，能够有效降低烟尘、有害物质的排放量，基本无二次污染。本专利技术的造纸污泥环保型煤的造纸污泥、白泥中含有Ca0、Mg0等物质，在型煤制备过程中既可以替代粘土作为粘结剂，大量节省粘土资源，又可以替代氢氧化钙或生石灰作为固硫除臭剂。本专利技术的造纸污泥环保型煤的生产方法，工艺简单，实现了造纸污泥的无害化、资源化利用，为造纸污泥的最终处理找到了一种变废为宝的有效途径，具有显著的经济效益和环境效益；本专利技术直接采用含水量为50 80%的造纸污泥与其它组分混合搅拌， 压制成型煤，不必外加水，可以节约水资源。具体实施例方式下面结合实例对本专利技术作详细说明。实施例1造纸厂产生的造纸废水污泥，其含水量为50 %，干基水分为8. 5 %，干基热值为 2. 6MJ · kg—1，粉碎成粒度150 200目，原料煤粉碎成粒度为3_。将30重量份造纸污泥、70重量份无烟煤、8重量份白泥、1. 5重量份碳酸钾、0. 5重量份硝酸钾按照比例混合；经过勻和熟化，让物料相互混合均勻，充分接触，然后将混合物放入型煤成型机压制成型；最后风干。燃烧原料型煤和造纸污泥环保型煤的对比试验结果见表1。表1.燃烧原料型煤和复合型煤的实验结果对比造纸污泥环保型煤出口 50.4 734.3 0.03 323.7 0.23 1项目原煤型煤监测位置出口烟尘浓度(mg/m3)427.4烟气量(m3/h)675.0烟气排放量(kg/h)0.26SO2浓度(mg/m3)769.7SO2排放量(kg/h)0.52林格曼黑度(级)5 1发热量 (Qgr' ad，kcal/kg)实施例2造纸厂产生的造纸废水污泥，其含水量为72. 4%，干基水分为10. 6 %，干基热值为2. 55MJ · kg—1，粉碎成粒度150 200目，原料煤粉碎成粒度为3mm。将5重量份造纸污泥、95重量份烟煤、8重量份白泥、0. 5重量份碳酸钾、0. 5重量份氯酸钾按照比例混合；经过勻和熟化，让物料相互混合均勻，充分接触，然后将混合物放入型煤成型机压制成型；最后风干。燃烧烟煤型煤和造纸污泥环保型煤的试验监测结果对比见表2。5600.05350.0表2燃烧烟煤型煤与造纸污泥型煤的试验监测结果对比原煤型煤出口791.02842.0 2.25 1498.6 4.25 35500.0造纸污泥环保型煤出口331.0 2647.0 0.88 729.3 1.93 1项目监测位置烟尘浓度(mg/m3)烟气量(m3/h) 烟气排放量(kg/h) SO2浓度(mg/m3) SO2排放量(kg/h) 林格曼黑度(级)发热量 (Qgr' ad，kcal/kg) 实施例3造纸厂产生的造纸废水污泥，其含水量为80%，干基水分为11.4%，干基热值为 kg—1，粉碎成粒度150 200目，原料煤粉碎成粒度为3mm。 将40重量份造纸污泥、60重量份烟煤、1重量份白泥、0. 5重量份碳酸钾、0. 1重量份硝酸钾按照比例混合；经过勻和熟化，让物料相互混合均勻，充分接触，然后将混合物放入型煤成型机压制成型；最后风干。燃烧原料型煤与造纸污泥环保型煤的试验监测结果对比见表3。 表3燃烧原料型煤与造纸污泥型煤的试验监测结果对比5450.02. 48MJ5项目原煤型煤造纸污泥环保型煤监测位置出口出口烟尘浓度(mg/m3)791.0201.4烟气量(m3/h)2842.02465.0烟气排放量(kg/h)2.250.46 & ^ ,SO2浓度(mg/mJ)1498.6331.5SO2排放量(kg/h)4.250.13林格曼黑度(级)31 发热量5500.04915.0(Qgr，ad，kcal/kg) 以上的实施例仅仅是对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李寒旭，丁立明，武成利，赵葆青，韩志洁，李艳辉，张晔，
申请(专利权)人：淮南市源泉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：