一种利用火力发电厂水处理产生的淤泥生产浆板的技术制造技术

一种利用火力发电厂水处理产生的淤泥生产浆板的技术，包括以下步骤。（1）浆料制作：将脱水淤泥70‑90重量份投入淤泥贮存池，在淤泥贮存池中加入水并在转速为180‑200r/min下，搅拌60s‑80s；（2）成品浆制作：加入植物纤维，植物纤维的重量为脱水淤泥重量的10‑30%，在转速为180‑200r/min下，搅拌60s‑80s；（3）浆料制作：加入脱水助剂，脱水助剂(聚丙烯酰胺)占成品浆料重量的0.1‑0.5%，在转速为180‑200r/min下，搅拌80s‑100s，调和成浆浓为15%‑20%的浆料；（4）浆板成型：将调和好的浆料输送到浆板成型装置中进行成型，制得含水率为40‑50%的含水浆板；（5）压榨烘干：将制得的含水浆板移入晾晒车间内，进行晾晒定型。或利用压力烘干机进行压榨烘干。

A technology of producing slurry board from sludge produced by water treatment in thermal power plant

【技术实现步骤摘要】
一种利用火力发电厂水处理产生的淤泥生产浆板的技术
本专利技术涉及一种生产浆板的技术，具体涉及一种利用火力发电厂水处理产生的淤泥生产浆板的技术。
技术介绍
火力发电厂主要依赖于锅炉的燃烧产生的热能将水蒸发变成动能，进而驱动发电机这一技术，这当中锅炉进水的水质就尤为重要了。如果水中含有杂质过多，就会形成水垢，水垢附着于锅炉上，会缩短锅炉寿命，增加能源水泵。所以火力发电厂在水进入锅炉前都会进行水处理，将水中的杂质去除。水处理会产生含有有机物和胶体的淤泥，一台发电能力为30万kw/h的机组一天大约会产生50t的淤泥。而对于这种淤泥的处理方案通常是填埋。这种方案不仅会增加发电的成本，而且会对填埋处的土地造成污染破坏，与我国的环境保护政策背道而驰。因此，需要一种淤泥处理方案，特别是淤泥再利用方案，对于火力发电厂来说，可以减少淤泥的填埋费用从而减少发电成本，而且对于我国环境来说也可以为建设绿色生态出一份力，真正意义上的做到废物再利用。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用火力发电厂水处理产生的淤泥生产浆板的技术，包括以下步骤。（1）浆料制作：将脱水淤泥70-90重量份投入淤泥贮存池，在淤泥贮存池中加入水并在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（2）成品浆制作：加入植物纤维，植物纤维的重量为脱水淤泥重量的10-30%，在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（3）浆料制作：加入脱水助剂，脱水助剂(聚丙烯酰胺)占成品浆料重量的0.1-0.5%，在转速为180-200r/min下，搅拌80s-100s，调和成浆浓为15%-20%的浆料；（4）浆板成型：将调和好的浆料输送到浆板成型装置中进行成型，制得含水率为40-50%的含水浆板；（5）压榨烘干：将制得的含水浆板移入晾晒车间内，进行晾晒定型。或利用压力烘干机进行压榨烘干。本产品的有益效果：可广泛应用于各类包装盒、大多数的卷芯管，对硬纸板及纸箱具有很强的代替性，从另一方面也可起到降低造纸行业带来的污染。具体实施方式实施例一（1）浆料制作：将脱水淤泥按70重量份投入淤泥贮存池，在淤泥贮存池中加入水并在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（2）成品浆制作：加入植物纤维，植物纤维的重量为脱水淤泥重量的30%，在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（3）浆料制作：加入脱水助剂，脱水助剂占成品浆料重量的0.1-0.5%，在转速为180-200r/min下，搅拌80s-100s，调和成浆浓为15%-20%的浆料；（4）浆板成型：将调和好的浆料输送到浆板成型装置中进行成型，制得含水率为40-50%的含水浆板；（5）压榨烘干：将制得的含水浆板移入晾晒车间内，进行晾晒定型。或利用压力烘干机进行压榨烘干。实施例二（1）浆料制作：将脱水淤泥按80重量份投入淤泥贮存池，在淤泥贮存池中加入水并在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（2）成品浆制作：加入植物纤维，植物纤维的重量为脱水淤泥重量的20%，在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（3）浆料制作：加入脱水助剂，脱水助剂占成品浆料重量的0.1-0.5%，在转速为180-200r/min下，搅拌80s-100s，调和成浆浓为15%-20%的浆料；（4）浆板成型：将调和好的浆料输送到浆板成型装置中进行成型，制得含水率为40-50%的含水浆板；（5）压榨烘干：将制得的含水浆板移入晾晒车间内，进行晾晒定型。或利用压力烘干机进行压榨烘干。实施例三（1）浆料制作：将脱水淤泥按85重量份投入淤泥贮存池，在淤泥贮存池中加入水并在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（2）成品浆制作：加入植物纤维，植物纤维的重量为脱水淤泥重量的15%，在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（3）浆料制作：加入脱水助剂，脱水助剂占成品浆料重量的0.1-0.5%，在转速为180-200r/min下，搅拌80s-100s，调和成浆浓为15%-20%的浆料；（4）浆板成型：将调和好的浆料输送到浆板成型装置中进行成型，制得含水率为40-50%的含水浆板；（5）压榨烘干：将制得的含水浆板移入晾晒车间内，进行晾晒定型。或利用压力烘干机进行压榨烘干。实施例四（1）浆料制作：将脱水淤泥按90重量份投入淤泥贮存池，在淤泥贮存池中加入水并在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（2）成品浆制作：加入植物纤维，植物纤维的重量为脱水淤泥重量的10%，在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（3）浆料制作：加入脱水助剂，脱水助剂占成品浆料重量的0.1-0.5%，在转速为180-200r/min下，搅拌80s-100s，调和成浆浓为15%-20%的浆料；（4）浆板成型：将调和好的浆料输送到浆板成型装置中进行成型，制得含水率为40-50%的含水浆板；（5）压榨烘干：将制得的含水浆板移入晾晒车间内，进行晾晒定型。或利用压力烘干机进行压榨烘干。通过上述方法得到的产品都是厚度2~3mm，紧密度约为0.85g/cm²，耐折度2次，成品水分约为8~10%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用火力发电厂水处理产生的淤泥生产浆板的技术，其特征在于，包括以下步骤：（1）浆料制作：将脱水淤泥70-90重量份投入淤泥贮存池，在淤泥贮存池中加入水并在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（2）成品浆制作：加入植物纤维，植物纤维的重量为脱水淤泥重量的10-30%，在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（3）浆料制作：加入脱水助剂，脱水助剂(聚丙烯酰胺)占成品浆料重量的0.1-0.5%，在转速为180-200r/min下，搅拌80s-100s，调和成浆浓为15%-20%的浆料；（4）浆板成型：将调和好的浆料输送到浆板成型装置中进行成型，制得含水率为40-50%的含水浆板；（5）压榨烘干：将制得的含水浆板移入晾晒车间内，进行晾晒定型，或利用压力烘干机进行压榨烘干。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用火力发电厂水处理产生的淤泥生产浆板的技术，其特征在于，包括以下步骤：（1）浆料制作：将脱水淤泥70-90重量份投入淤泥贮存池，在淤泥贮存池中加入水并在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（2）成品浆制作：加入植物纤维，植物纤维的重量为脱水淤泥重量的10-30%，在转速为180-200r/min下，搅拌60s-80s；（3）浆料制作：加入脱水助剂，脱水助剂(聚丙烯酰胺)占成品浆料重量的0.1-0.5%，在转速为180-200r/min下，搅拌80s-100s，调和成浆浓为15%-20%的浆料；（4）浆板成型：将调和好的浆料输送到浆板成型装置中进行成型，制得含水率为40-50%的含水浆板；（5）压榨烘干：将制得的含水浆板移入晾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，
申请(专利权)人：淮南市源泉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34